上海吉川機(jī)械科技有限公司,廠家自動(dòng)噴砂機(jī),液體噴砂機(jī),加壓噴砂機(jī),噴砂機(jī)配件
一 工件描述
工件型號(hào)：小家電
噴砂區(qū)域：全部
工件尺寸：直徑80mm—460mm,高度380mm之內(nèi)
產(chǎn)品材質(zhì)：金屬
工件重量： <50Kg
工件噴砂前狀態(tài)： 干燥，無(wú)油，無(wú)脂
清理方法: 噴砂
清理目的：增加內(nèi)膽與涂層之間附著力，清理內(nèi)膽外表面雜質(zhì)。
二工作方式及工作流程
該機(jī)工作方式：人工將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤治具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂加工，了工件噴砂均勻。加工完畢，止動(dòng)氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由取放區(qū)拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機(jī)配置的抽風(fēng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。清理吹砂設(shè)備
沖壓件表面油污清理機(jī)械-噴砂機(jī)設(shè)備

上件 進(jìn)入加工位 噴砂 吹砂 下件

1接通電源，接通壓縮空氣源；
2主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固，
3向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設(shè)備門；
4啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)，將工裝連同工件一同套裝在小轉(zhuǎn)盤工件由大轉(zhuǎn)盤帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開(kāi)始工作，往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)，了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開(kāi)始，同時(shí)噴砂室內(nèi)吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈；
6加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉(zhuǎn)為60轉(zhuǎn)/分鐘（速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)），大轉(zhuǎn)盤間斜轉(zhuǎn)速為3.6轉(zhuǎn)/分鐘。；
7工件安放工位為12個(gè)，可一次噴砂加工區(qū)域2個(gè)工件，實(shí)際效率根據(jù)工件的工藝要求及實(shí)際情況定；
8 循環(huán)操作。

三 設(shè)備描述
1噴砂室體
2砂料的回收
3 砂料的分選
4噴咀裝置
5剎車機(jī)構(gòu)
6除塵器
7控制系統(tǒng)
8安全裝置
四 噴砂室
噴砂室體能有效防止砂料及粉塵外泄，噴砂室體由冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑，內(nèi)表面貼耐磨膠皮防護(hù)，可以有效的保護(hù)室內(nèi)的使用壽命，噴砂室分為四個(gè)部位，上工件位、等待加工位、噴砂加工位、吹凈室位。

五 砂料的回收
噴砂后的砂料及粉塵通過(guò)風(fēng)力循環(huán)送至儲(chǔ)砂斗。主回砂管由特制的高耐磨無(wú)縫鋼管制作而成，管內(nèi)襯托高耐磨的硅膠板，可以保護(hù)管道的磨損?；厥辗绞讲捎蒙线M(jìn)風(fēng)，下抽的形式，有效的把砂料回收到儲(chǔ)砂斗內(nèi)，回收效率可達(dá)到到99%。
六 砂料分選
通過(guò)回收上來(lái)的砂料進(jìn)入砂料循環(huán)系統(tǒng)，該砂料循環(huán)系統(tǒng)配備了風(fēng)選裝置，通過(guò)風(fēng)選裝置，破損的砂料及粉塵被分離出來(lái)，風(fēng)選的風(fēng)量大小可以調(diào)整。通過(guò)風(fēng)選后的砂料進(jìn)入到噴砂倉(cāng)中，粉塵被分離出去，進(jìn)入到除塵器中。該分選方式是采用重心、高速旋轉(zhuǎn)的方式。
七 噴咀裝置
該噴砂設(shè)備配備了12套噴咀，分為2組裝置，每組6支：
-一套夾持6 個(gè)噴咀的夾持裝置，負(fù)責(zé)噴工件的工位
-一套夾持6 個(gè)噴咀的夾持裝置，負(fù)責(zé)噴工件的第二工位
噴嘴可以比較容易的安裝在相應(yīng)的夾具上，
有螺絲固定。維護(hù)門能讓操作者便利地進(jìn)出室體更換工裝夾具。
工件進(jìn)入工作位置后，所有的噴咀移都由擺動(dòng)電機(jī)擺動(dòng)，方便工件噴砂的均勻性。
八 剎車機(jī)構(gòu)
轉(zhuǎn)盤定位裝置采用氣動(dòng)缸與分度盤配合剎車形式，可大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，噴砂位工件始終停在噴砂位而不會(huì)顫、竄動(dòng)。分度大轉(zhuǎn)盤上與剎車桿接觸位采取鑲塊與分度大轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接，鑲塊同時(shí)兼做感應(yīng)塊，采用45#鋼材料并經(jīng)熱處理，其有足夠的硬度，且在磨損后方便更換(剎車桿接觸面包聚酯膠)。

九 除塵系統(tǒng)
該設(shè)備配備了一臺(tái)干式除塵器，用于清理噴砂過(guò)程形成的粉塵，除
塵器安裝于噴砂室體旁邊。
該除塵器為慮筒式除塵器，壓縮空氣通過(guò)脈沖閥控制通過(guò)慮筒。
經(jīng)除塵器后潔凈的氣體通過(guò)換氣扇及消音器直接排出。
粉塵經(jīng)過(guò)閘閥落入到底部倉(cāng)而排到廢料箱。
十 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括一套西門子的PLC和一個(gè)手持式可以移動(dòng)的帶觸摸屏輸入單元?？梢苿?dòng)的輸入單元用于噴砂程序儲(chǔ)存、噴砂參數(shù)輸入更改及錯(cuò)誤信息報(bào)告。所有相關(guān)的參數(shù)象砂料量、噴砂壓力、氣體消耗量、垂直軸的開(kāi)始停止位置、噴砂數(shù)量、噴砂時(shí)間、噴咀位置狀態(tài)等都將被儲(chǔ)存并進(jìn)而控制噴砂過(guò)程。如果這些參數(shù)中某個(gè)出現(xiàn)異常，噴砂過(guò)程將自動(dòng)停止且相關(guān)的錯(cuò)誤信息會(huì)被清晰的顯示出來(lái)。
可移動(dòng)的輸入單元通過(guò)一個(gè)很長(zhǎng)的通信電纜連接到設(shè)備控制盒。該移動(dòng)單元配備了彩色觸摸屏，所以不需要鍵盤輸送，同時(shí)為防止灰塵，為操作者準(zhǔn)備了一個(gè)特殊的罩子保護(hù)該移動(dòng)輸入單元。
沖壓件表面油污清理機(jī)械-噴砂機(jī)設(shè)備

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