灌漿樹脂施工
技術(shù)特點(diǎn)?
1、灌漿料早強(qiáng)、：一天強(qiáng)度高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。?
4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
支座安裝用灌漿材料，主要對灌漿料早期強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強(qiáng)度25Mmpa，1d抗折強(qiáng)度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設(shè)備安裝，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求，1d強(qiáng)度達(dá)到20Mpa即可，對抗折強(qiáng)度沒有特殊要求。?
施工簡介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。?
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
?5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板?；炷猎鰪?qiáng)劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加涂層）遠(yuǎn)比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，24小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹脂
灌漿樹脂產(chǎn)品特點(diǎn)
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
灌漿樹脂產(chǎn)品用途
適用于灌補(bǔ)0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
灌漿樹脂使用說明

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時，完全固化72小時，如果一次性配膠量過多，初凝時間會相應(yīng)縮短。
灌漿樹脂使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進(jìn)行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時，完全固化72小時。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時可用砂輪機(jī)對表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時采取升溫措施。
7、混凝土表面有時應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護(hù)眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時洗手。
灌漿樹脂包裝儲運(yùn)：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運(yùn)輸、裝卸時應(yīng)輕放，防雨、防曬、不得倒置。

環(huán)氧灌漿樹脂施工工藝
1、表面預(yù)處理
接觸無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求)。
2、支 模
模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝FONT face=宋體>100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得 佳的工作狀態(tài)，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度 好控制在15℃～32℃，20℃ 為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、配 料
(1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
(2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>