寶和匯辰灌漿料施工后的養(yǎng)護
灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
CGM 寶和匯辰灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表 5。
日低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7≥15 24 7
在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機 24～36 小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。

設備基礎二次灌漿
1 工程概況
本次設備基礎二次灌漿主要針對鍋爐基礎框架柱、汽機安裝基座和全廠設備基礎，本次采用YB60-III型高強無收縮寶和匯辰灌漿料，現(xiàn)場加水攪拌后即可使用，具有早強、高強、大流動性，微膨脹行等特點。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）、《砼設計規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關規(guī)定。
2施工準備
2.1現(xiàn)場準備
（1）所需機械、機具已經(jīng)進場并經(jīng)過檢修合格，機具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。
（2）提出物資計劃，并催促材料及物資及時進場。
（3）編制相關的施工進度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進行。
（4）現(xiàn)場可采用攪拌機攪拌，也可進行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工長具體確定，具體施工時，如在冬季施工時，室外溫度較低，攪拌時應在廠房內(nèi)部，如確實需要在室外攪拌，搭設暖棚，并溫度在5℃以上，并用熱水攪拌，水溫25℃-30℃，但不得30℃。
2.2技術準備
（1）技術人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細部尺寸，具體見下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員進行進行技術交底，技術交底由項目部管理人員組織進行，并嚴格強調(diào)責任到人；現(xiàn)場責任工程師和施工隊技術管理人員應熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。
（3）作業(yè)所需的寶和匯辰灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復試合格并報驗完成。

2.3人員準備
作業(yè)人員具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機具。
2.4工具、器具準備
攪拌機、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時導流用）、漏斗等。

高噴灌漿施工
施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準后執(zhí)行。
施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
高壓噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單鉆進成孔的要求。鉆機配φ120鉆具回轉鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。

高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結束后，關閉高壓水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設備如能在10分鐘之內(nèi)，轉移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉移時間較長應對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。

特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應對中斷孔段進行復噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。
（2）鉆機：司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時不應小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員戴安全帽。
（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當?shù)刂伟补芾項l例，做到與當?shù)鼐用?、相鄰施工單位員工和睦相處。?
（10）對施工場地和道路及時清理、維護，場地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護工作，對場地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產(chǎn)垃圾）運至地點，集中處理。