放完料的高壓不銹鋼反應釜，應立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時注意：
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗；
2、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的不銹鋼反應釜，好將反應釜內摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

反應釜操控介質流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內參加抗靜電添加劑，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應釜在經過長時間的使用后，其表面難免會因為外在因素的影響而出現(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時處理的話，會可能會影響到反應釜設備的正常使用，因此，就需要進行修復了。

反應釜電磁感應加熱器是一種加熱設備，也是近幾年比較受歡迎的加熱設備。它的節(jié)能環(huán)保，迅速加熱，溫度可加熱到500-600度。這是很多加熱方式難以達到的。多數(shù)反應釜的加熱方式很多采用的是導熱油加熱，但是導熱油加熱的弊端就是溫度很難提高到300度以上，這樣就導致很多浪費和損失（加熱更高溫度可以提煉出更多的產品）。用電磁加熱就是在反應釜的釜身加熱，不需要另外增加設備占空間。只需要繞好線圈接電源線就可以實現(xiàn)加熱的了。

反應釜電磁加熱器技術是利用在高頻交變電磁場中產生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內部的被加熱介質（水或化工原料）加熱。
反應釜內在生產粘稠產品時，反應釜的內壁上會有殘留，結垢后，熱性能降低會增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個產品需要進行清釜，以反應釜產品的質量。在清洗技術尚未發(fā)展的時期，反應釜的清洗通常為在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。

傳統(tǒng)的反應釜清洗方法效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著，開發(fā)了防粘釜劑，并在實際中大量使用。高壓水射流技術在反應釜清洗中也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

反應釜防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動化反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內，使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內的障礙物。