烘道設(shè)備操作流程
在確認(rèn)烘道傳送帶上無(wú)任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。打開加熱開關(guān)，在溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始上料。(注：在上料時(shí)請(qǐng)確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常) 在烘道停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

若所需光固、干燥的油墨為UV皺紋油墨，可以開啟位于進(jìn)料口引皺燈開關(guān)和出料處的固化燈，此種設(shè)計(jì)可以延 長(zhǎng)引皺距離，提高引皺效果，再經(jīng)出料處的UV燈照射，即可干燥固化。

烘道設(shè)備組成：
設(shè)備主要由室體、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現(xiàn)象；
室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并

鋪設(shè)100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設(shè)備的問(wèn)題。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音≤85分貝。
烘干室內(nèi)設(shè)溫度探測(cè)點(diǎn)，其中一點(diǎn)顯示、控制和記錄，另一點(diǎn)為顯示，溫控精度±5℃；并設(shè)極限溫度保護(hù)，防止溫度過(guò)高，同時(shí)有數(shù)據(jù)記錄（可存儲(chǔ)到U盤）。

加熱系統(tǒng)
烘干室采用室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠(yuǎn)紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側(cè)工件相對(duì)應(yīng)的高度。遠(yuǎn)紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導(dǎo)線。