顏色定制按色卡定制90天無(wú)變化固化劑比例5：1厚度80um用途鋼結(jié)構(gòu)，金屬表面用量0.2千克防腐性耐酸堿，耐鹽霧固化時(shí)間1h

環(huán)氧云鐵中間漆常見(jiàn)配套有：道漆（富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。

丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
　　1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
　　2. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
　　3. 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　4. 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
　　6. 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機(jī)械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場(chǎng)館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對(duì)底材上的防護(hù)涂層的要求也越來(lái)越高。

聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動(dòng)，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴(yán)重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質(zhì)：作為防腐面漆一般都會(huì)有厚涂性設(shè)計(jì)要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過(guò)程中噴涂過(guò)厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導(dǎo)致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產(chǎn)廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時(shí)調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況配相應(yīng)的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭(zhēng)取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。

稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。

性能為：7天后硬度在1.5-2.5H，光澤度在92-100度，漆膜表面平整光滑，需要手感好，可以添加手感劑DRL-1258，提供棉滑手感。人需要提高其他性能，可以添加功能性助劑解決，適量減少樹(shù)脂含量調(diào)整，想快速干燥的話，可適量提高粉料含量解決。