另外要注意的是，如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運(yùn)行或運(yùn)動速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠(yuǎn)些。相鄰噴涂行程應(yīng)有個(gè)搭接量，即重合率，重合率應(yīng)達(dá)到50％～67％，過快或者搭接不多時(shí)，就不易得到平滑的漆膜。當(dāng)對漆層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法，即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴(yán)重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點(diǎn)出現(xiàn)了問題，工業(yè)生產(chǎn)就會出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故，后果不堪設(shè)想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅(jiān)韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機(jī)溶劑的侵蝕、以及可長期在高溫環(huán)境中耐持續(xù)高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無法比擬的。

有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂溶于有機(jī)溶劑中并加入耐高溫助劑配制成的高溫系列涂料。有機(jī)硅耐高溫漆又稱耐有機(jī)硅高溫漆，高溫耐熱漆，分有機(jī)硅和無機(jī)硅耐高溫漆系列；現(xiàn)下有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于熱高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、排氣管、熱交換器以及其它金屬、非金屬基材的高溫防腐問題。

這主要是看消費(fèi)者使用在哪些地方，有哪些方面的需求。如果是購買耐高溫性能的話，要考慮到基材上使用時(shí)會不會出現(xiàn)裂痕或者溫度過高漆膜變色的情況，這就要考慮到耐高溫漆的耐熱性、還有耐沖擊性、耐磨性，這些都是需要考慮的。其次在選購耐高溫漆時(shí)如果是購買防腐性能的話，就要考慮到耐高溫漆是否具備防腐性能。
耐高溫漆在貯存要注意以下四個(gè)方面：
1）在庫房點(diǎn)存放，庫房應(yīng)隨時(shí)保持干燥，陰涼通風(fēng)，配備足夠的滅火器材，設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，并遠(yuǎn)離貨源，一般應(yīng)大于10m。
2）避免皮膚的長期接觸，切勿使用溶劑。
3）避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象。
4）耐高溫漆及稀料封口嚴(yán)密，不得將敞口的料桶及空料桶置于倉庫內(nèi)，并嚴(yán)禁在庫內(nèi)開桶順倒油漆。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動機(jī)外殼、大型機(jī)械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆是以改性有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂和醋酸纖維為基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等組分，具有的常規(guī)性能，與金屬底材有較好的結(jié)合力。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性能按國標(biāo)GB/T1735-1979(1989)進(jìn)行檢驗(yàn)，可達(dá)24h/300°C，漆膜不起泡、不剝落、無裂紋、無起皺、無粉化、無熔化等缺陷。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)可達(dá)72h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時(shí)，按比例加入固化劑。由于市場上耐高溫漆品種繁多，這使得產(chǎn)品在性能和品質(zhì)上有很大區(qū)別，建議消費(fèi)者需要有針對性地進(jìn)行選擇購買。

有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于高溫場所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設(shè)備能夠長期使用。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，對 有機(jī)硅耐高溫漆的需求量越來越大，所以開發(fā)的有 有機(jī)硅耐高溫漆具有廣闊的市場前景。從45 世紀(jì)?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開發(fā)了各種各樣的產(chǎn)品。據(jù)報(bào)道，目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱，能耐655 A的高溫涂料報(bào)道較少Q(mào) 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產(chǎn)品較多。由于有關(guān) 有機(jī)硅耐高溫漆的技術(shù)評估及標(biāo)準(zhǔn)不一、 有機(jī)硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導(dǎo)致 有機(jī)硅耐高溫漆保護(hù)效果參差不齊的問題相當(dāng)。

有機(jī)硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃，是用現(xiàn)代技術(shù)通過對原材料進(jìn)行一系列加工制造出來的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動機(jī)燃料倉的防護(hù)，使火箭在沖出和返回大氣層時(shí)，免遭高溫對燃料倉的破壞，一旦火箭沖出大氣層，它便自行剝落。在有機(jī)硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法，采用石英為介穩(wěn)晶體，就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性，當(dāng)把綜合引入作晶核劑時(shí)，這種材料經(jīng)熱處理后，可析出晶體尺寸小于可見光的極微小晶粒，形成膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高的透明體微晶玻璃，用耐高溫漆可以制作望遠(yuǎn)鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機(jī)樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。