在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

緩凝劑和助磨劑， 前者是通過水分與緩凝劑的結(jié)合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結(jié)構(gòu)上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

800℃以前的強度因為磷酸鋁膠結(jié)黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，中溫強度略有下降，隨著物料開始燒結(jié)，強度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高

二、飛秒化學(xué)主要能幫客戶做保溫材料配方技術(shù)實現(xiàn)：

模仿生產(chǎn)：市場上有性能比較好的產(chǎn)品，想模仿該產(chǎn)品生產(chǎn)，需要配方；

降低成本：現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本競爭對手，想降低現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

提升性能：現(xiàn)有產(chǎn)品的性能沒有競爭對手好，想改進性能，提高產(chǎn)品的市場競爭力；

配套生產(chǎn)：自身的產(chǎn)品用量較大，想開發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品，來降低成本；

項目投資：瞄準市場上某一款比較好的產(chǎn)品，有銷售渠道，想投資該項目進行產(chǎn)品生產(chǎn)銷售；

飛秒檢測對于產(chǎn)品配方研發(fā)有豐富的技術(shù)經(jīng)驗。我們的技術(shù)工程師可用的儀器來開發(fā)產(chǎn)品、進行質(zhì)量控制與診斷、成分檢測。您的產(chǎn)品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產(chǎn)中、質(zhì)控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問題，飛秒都可以為您找到問題所在。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時，其燒后耐壓強度隨著磷酸用量的增加而降低。