通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積（L），即電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產(chǎn)量和電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞;鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)；每天檢查過濾機狀態(tài)，過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。

安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下；注意槽壓的變化，當(dāng)槽壓異常時要注意檢查陽的數(shù)量及導(dǎo)電情況。每周清洗一次陰導(dǎo)電座來增強導(dǎo)電能力，杜絕因?qū)щ娮鶎?dǎo)電不良而造成電鍍中斷電的現(xiàn)象。

對于鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2～0.5k.g/1000L；預(yù)鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽袋，檢查并更換破舊的陽袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽袋，每年至少要大處理一次；空閑的時候應(yīng)對鍍液進(jìn)行小電流電解（0.2～0.5A/dm2），以去除金屬雜質(zhì)

檢查各部位的導(dǎo)電情況，導(dǎo)電良好；每兩天對鍍槽進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料；預(yù)鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì)，平時需要進(jìn)入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預(yù)鍍鎳與酸銅之間起泡。