能源與化工：能源設(shè)備和化工裝置通常處于高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的惡劣環(huán)境中，失效分析對(duì)于預(yù)防設(shè)備故障、保障生產(chǎn)安全具有重要意義。

失效模式的分類：失效模式可以分為斷裂、腐蝕、磨損、疲勞、變形等。每種失效模式都有其特定的表現(xiàn)形式和原因，分析時(shí)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分類。

失效分析中的材料檢測(cè)：材料檢測(cè)是失效分析的重要環(huán)節(jié)，常用的檢測(cè)方法包括金相分析、掃描電鏡（SEM）、能譜分析（EDS）等，通過這些手段可以了解材料的微觀結(jié)構(gòu)和成分變化。

疲勞失效分析：疲勞失效是由于材料在交變應(yīng)力作用下逐漸積累損傷導(dǎo)致的，分析時(shí)需關(guān)注應(yīng)力幅值、循環(huán)次數(shù)、材料疲勞強(qiáng)度等因素，并通過斷口分析確定疲勞裂紋的起源。
磨損失效分析：磨損失效常見于機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，分析時(shí)需考察磨損表面的形貌、磨損機(jī)制（如磨粒磨損、粘著磨損等）以及潤(rùn)滑條件對(duì)磨損的影響。
失效分析中的制造工藝問題：制造工藝問題如焊接缺陷、熱處理不當(dāng)、表面處理不良等，都可能導(dǎo)致失效。分析時(shí)需考察制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出潛在的工藝問題。