日照莒縣酸洗鈍化 分縮器除垢清洗 離你近
1．引言注汽鍋爐對(duì)流段溫度的高低。直接影響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一般排煙溫度每升高l2-l5。鍋爐整體熱效率下降1％。注汽鍋爐設(shè)計(jì)熱效率80％。設(shè)計(jì)排煙溫度為243。對(duì)流段吸熱量占蒸汽總熱量的40％。排煙熱損失占鍋爐整體熱損失的612％。因此有效地降低鍋爐排煙溫度。是提高鍋爐熱效率。降低鍋爐運(yùn)行燃料成本根本之路。注汽鍋爐對(duì)流段現(xiàn)狀：注汽鍋爐燃油主要以渣油、乳化油、超稠油、稠原油為燃料。因渣油灰份比重大、超稠油雜質(zhì)大、乳化油含水偏高影響鍋爐霧化效果等諸多因素。致使燃燒形成的灰份沉積在對(duì)流段翅片管的間隙中。由于對(duì)流段翅片管長(zhǎng)期得不到的清洗。對(duì)流段翅片管的間隙中積累了大量的、較堅(jiān)韌的污垢。嚴(yán)重影響了對(duì)流段的吸熱效果。


鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
1鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無(wú)殘留廢液、氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問(wèn)題的四管爆破。
2在酸洗過(guò)程中，應(yīng)對(duì)酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。
3鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進(jìn)行漂洗鈍化，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。
4鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應(yīng)大于95%。
5鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔?；旧蠠o(wú)殘留氧化物和焊渣。無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2.用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%為優(yōu)良。
（鍋爐清洗）鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一。還是上升趨勢(shì)。不但造成設(shè)備的損壞。也威脅到人身的安全。因此。在給水合格的情況下。鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。并在運(yùn)行中防止水垢的生成。而且結(jié)垢后。需及時(shí)進(jìn)行處理。防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題。目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好。功效的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期鍋爐清洗除垢。長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能清除水垢等沉積物。酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞。殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕。終導(dǎo)致更換設(shè)備。

日照莒縣酸洗鈍化 分縮器除垢清洗 離你近轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒新工藝1技術(shù)概況針對(duì)現(xiàn)行各種方法在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物時(shí)存在的設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、去除效率低等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)了一種用于處理低VOCs濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣的率、安全的處理工藝。該方法的基本構(gòu)思是：采用吸附分離法對(duì)低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離濃縮，對(duì)濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的污染空氣采用燃燒法進(jìn)行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小時(shí)3～8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)。