對大氣、濃度較高的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。質量輕，強度大相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400以上。

特點：具有輕質、高強、耐腐蝕，容積大，占地小，無需運輸，安裝方便，維修費用低，用戶可以監(jiān)督生產等優(yōu)點用途：主要用于石油、化工、食品釀造，醫(yī)藥等領域，傳統(tǒng)的大型容器一般采用鋼板焊接制成，內部貼敷環(huán)氧玻璃鋼防腐襯里或防腐材料，施工困難，效果不好，易脫落，穿孔。而現場纏繞制作的大型玻璃鋼容器為熱固性樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，采用連續(xù)纖維纏繞加噴射紗和環(huán)向纏繞，工藝，結構合理，制品力學性能好。

罐壁的三層結構 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：①內襯層。具有內架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝，分片制作。②強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成;采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據直徑、壓力和安全系數等計算確定。③外表層。厚度約為0.5，此層具有、抗紫外線照射功效 ,同時還具有防外部介質內滲作用,要求樹脂含量大于 80%。固化劑、促進劑、劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。[1]