墾利酸洗鈍化*墾利清洗發(fā)酵罐
鍋爐清洗凝結(jié)水的處理量與鍋爐的參數(shù)、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結(jié)水的污染情況有關(guān)。鍋爐清洗隨著鍋爐參數(shù)的提高。凝結(jié)水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應(yīng)全部處理。對壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％。對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進(jìn)行處理。常用的凝結(jié)水處理設(shè)備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結(jié)水在其中除去腐蝕產(chǎn)物（氧化銅和氧化鐵等）后。再進(jìn)入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進(jìn)行深度除鹽。

鍋爐清洗主要是以水來作為介質(zhì)，對于鍋爐被清洗的表面應(yīng)該有很大的不同，其中主要的不同點(diǎn)是：被清洗的表面基本上沒有殘留的油泥、結(jié)焦物還有垢渣等雜質(zhì)，對于清洗范圍的不同以水來作為介質(zhì)的鍋爐通產(chǎn)只需要清洗鍋爐爐管和循環(huán)系統(tǒng)管路。
我們在進(jìn)行鍋爐清洗時要清洗循壞管道、膨脹罐、低位貯鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)無清洗液殘留，采用水相清洗槽等整個的系統(tǒng)，不得有殘留液造成新注被清洗的雜質(zhì)不同，以水位介質(zhì)的鍋爐一般以有機(jī)熱載體產(chǎn)生皂化、乳化、分層等污染，清洗水垢和氧化物為主;有機(jī)熱載體鍋爐以及循壞系統(tǒng)按照的要求，以水為介質(zhì)的鍋爐化學(xué)清洗時，清除排汽脫水后應(yīng)取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)允許的垢，通常采用酸洗的方法，而有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)清洗油污通常采用堿性藥劑或有機(jī)溶劑。
清洗工藝的不同，清除油泥和清除油泥和結(jié)焦物的清洗工藝有機(jī)熱載體、青質(zhì)量評方的探討與酸洗除垢的工藝有很大不同，現(xiàn)場清洗質(zhì)量檢查以及清洗質(zhì)量的檢查項(xiàng)目不同，對于鍋爐清洗質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目為：除塘率、腐蝕速度、能夠拆開土的法蘭、管路末端的悶蓋、鍋爐進(jìn)出口閥門和腐蝕量、鈍化膜質(zhì)量等，通常情況下，在沒有檢查鍋爐清洗質(zhì)量檢查也是很困難的，因此，在進(jìn)行鍋爐的清洗質(zhì)量往往難以清洗常見問題以查看，機(jī)熱載體鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)清洗常見問題主要有。

鍋爐清洗我國長期也來。鍋爐在運(yùn)行中普遍存在大馬拉小車的現(xiàn)象。鍋爐清洗大部分的鍋爐都處在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。一方面是因?yàn)橛脩艉驮O(shè)計(jì)部門在選擇鍋爐時?？紤]到日后的發(fā)展和需要等因素。所以在選擇鍋爐數(shù)量和容量時經(jīng)常會出現(xiàn)超過實(shí)際的需求量的現(xiàn)象。另一方面。鍋爐運(yùn)行中負(fù)荷會隨著用熱負(fù)荷、用氣的變化在一定范圍內(nèi)波動。造成大部分鍋爐長期處在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。我國鍋爐的平均負(fù)荷率在50%～70%間。實(shí)際的運(yùn)行效率經(jīng)常會低于定熱效率的10～15個百分點(diǎn)。終造成能源的浪費(fèi)。
1．目前油罐清洗作業(yè)的現(xiàn)狀由于機(jī)械清罐作業(yè)成本較高。因此。目前國內(nèi)對于一些小容量儲油罐及沉積物較少的(輕質(zhì)油料)儲罐用人工清洗方法進(jìn)行。如煉廠油庫、煉廠油罐以及加油站各種油罐仍然采用人工清洗作業(yè)方式。人工清洗時參與人員和動用設(shè)備多。有可能存在作業(yè)時機(jī)選擇不當(dāng)、安全制度不到位等諸多情況。由于油罐清洗過程中極易形成性混合物。清罐作業(yè)中通常多種點(diǎn)火源并存。無疑增加了著火的危險性。如2002年12月18日。國內(nèi)某油料洞庫進(jìn)行清洗油罐作業(yè)時。因臨時架掛的防爆燈具意外墜地。燈罩破裂造成照明線路短路。遇油罐內(nèi)從人孔蓋逸出的油氣發(fā)生。當(dāng)場死亡2人。1987年11月30日。日本新瀉頭城煉油廠一座3000立方米的原油儲罐在一年一度的清罐作業(yè)中。由于用作罐內(nèi)通風(fēng)的換氣扇在接線過程中產(chǎn)生電氣火花。引爆了原油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w。大火持續(xù)了1小時47分鐘。事故造成該原油罐及另一座重油罐毀壞。

墾利酸洗鈍化*墾利清洗發(fā)酵罐業(yè)主要求：產(chǎn)水直接回用作循環(huán)水補(bǔ)水，回收率8%。1.2處理工藝：根據(jù)循環(huán)排污水水質(zhì)較好、焦化廢水水質(zhì)較差的特點(diǎn)，采用兩條工藝路線分別處理，既相互立又有交叉，將循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的濃水并入焦化廢水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率。循環(huán)排污水經(jīng)調(diào)節(jié)、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒極電滲析(EDR)脫鹽，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，濃水并入焦化廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行二次回收。經(jīng)過生化處理后的焦化廢水原有工藝的混凝沉淀單元，直接進(jìn)入焦化廢水深度處理系統(tǒng)，經(jīng)氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進(jìn)入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，RO濃水回流至預(yù)脫鹽EDR前端進(jìn)行二次回收，預(yù)脫鹽EDR排出的系統(tǒng)濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業(yè)公司，用于轉(zhuǎn)爐燜渣和燒結(jié)拌料。