高度65mm有效寬度510mm原材料寬度1000mm峰距170mm原料鍍鋅鋼卷厚度范圍0.6-1.2mm作用鋼結構建筑模板板型YXB65-170-510(B)

支承樓面混凝土的壓制成型的鋼板被稱為壓型鋼板，又叫樓承板、鋼承板。樓承板分類：開口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板。

樓承板主要特點：
1、適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力；
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設計配上負筋。

樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位；
3、吊運時采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強混凝土養(yǎng)護。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。

樓承板適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。

閉口樓承板與開口樓承板相比安裝技術優(yōu)勢
1．閉口樓承板嚴格按照設計鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號，現(xiàn)場施工無需切割和補板，方便于鋼結構公司現(xiàn)場安裝。
2．閉口樓承板排板時只需按跨距順排，與鋼梁順接時，由于板底平整，有足夠與鋼梁實接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口樓承板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補板）。
3．開口樓承板在端口處應封堵板，以免澆筑混凝土進從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板。
4．閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補滿空洞。