根據(jù)鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。
根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護(hù)梁模板、墩柱頭模板等。
還有一種組合式鋼模板分為：大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。

鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責(zé)任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。
在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。

組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位嚴(yán)格按照 操作。

鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過程預(yù)留對拉螺栓孔位8處，/5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。
鋼模板又稱（免拆模板網(wǎng)）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工.既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險。
加工制作要求
加工人員要求
1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。
2、 加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，及時向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。
3、 鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責(zé)任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。
4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。
驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼模板驗(yàn)收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進(jìn)行分組、分部依次檢驗(yàn)。
2、 鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）GB50214——2001的相應(yīng)對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。
3、遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無論合種標(biāo)準(zhǔn)采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。