樓承板是在后臺(tái)加工場(chǎng)定型加工，現(xiàn)場(chǎng)施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進(jìn)行綁扎，驗(yàn)收后澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工，實(shí)現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重用，節(jié)約鋼材，符合節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構(gòu)的產(chǎn)品配套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集以及施工手冊(cè)。

樓承板的構(gòu)造與使用方法：
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板安裝要求：
1、組合樓板的壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度尚應(yīng)滿足 在使用期時(shí)間不致銹損的要求；
2、澆注混凝土的波槽平均寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置栓釘連接件時(shí)，組合樓板總高度不應(yīng)大于80mm；
3、組合板的厚度不應(yīng)小于90mm；壓型鋼板頂面以上的混凈土厚度不應(yīng)小于50mm；
4、錨固件要求：組合板端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。栓釘應(yīng)設(shè)置在端支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢于鋼梁上；
5、組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。在砌體上的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm。