耐火材料熱震穩(wěn)定性 在低成本的情況下，試驗(yàn)采取的主要措施是：1)調(diào)整粒度組成，即降低中顆粒，增加＞1mm的顆粒，控制細(xì)粉量；2）調(diào)整基質(zhì)組成，通過(guò)添加少量其他礦物，利用添加料的體積效應(yīng)及二次莫來(lái)石化反應(yīng)，使基質(zhì)中產(chǎn)生相對(duì)較多的微裂紋或者微氣孔。 3 低蠕變粘土磚（高爐熱風(fēng)爐用低蠕變粘土磚的研制及生產(chǎn)
高爐熱風(fēng)爐用低蠕變耐火材料的開(kāi)發(fā) 董紅芹
高爐熱風(fēng)爐用低蠕變磚的研制與生產(chǎn)
陳世倫張道蘭張道成
燒成溫度1500℃士10℃(實(shí)際燒成溫度在1520℃好) 理化指標(biāo)：

耐火材料是在傳統(tǒng)陶瓷和普通耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一組熔點(diǎn)在2000℃以上的新型材料。當(dāng)今由于材料科學(xué)的迅速發(fā)展，形成了學(xué)科之間的交叉、各種材料之間的相貫，因此，科學(xué)家們提出了把在傳統(tǒng)硅酸鹽材料(包括玻璃、水泥、搪瓷、陶、瓷耐火材料)中發(fā)展出來(lái)的各種新型材料稱為新型無(wú)機(jī)非金屬材料。把傳統(tǒng)硅酸鹽材料和新無(wú)機(jī)材料又統(tǒng)稱為陶瓷。進(jìn)一步，把以礦物為原料的制品(大多數(shù)是硅酸鹽組成物)跟非直接用礦物做說(shuō)料的制品(大多數(shù)是非硅酸鹽組成物)區(qū)分為傳統(tǒng)陶瓷和新型陶瓷。傳統(tǒng)陶瓷是指組成硅酸鹽工業(yè)的那些陶瓷制品。主要是粘土磚、水泥及硅鹽玻璃;新型陶瓷包括純氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、金屬陶瓷、玻璃陶瓷、鐵電陶瓷、核燃料陶澆、電光陶瓷、單晶、非硅酸鹽玻璃、分子篩、無(wú)氣孔多晶氧化物等。

剛玉質(zhì)耐火材料的種類
天然剛玉在自然界中分布量很少，且不集中，主要用作機(jī)械工業(yè)的研磨材料以及珍貴的工藝品。到目前為止，還沒(méi)有了利用天然剛玉生產(chǎn)耐火材料的報(bào)道。耐火材料工業(yè)上使用的剛玉原料都是從含Al2O3礦物的礦石，主要是鋁土礦中提取氧化鋁，再由氧化鋁制取。
剛玉質(zhì)耐火材料的種類：
燒結(jié)剛玉耐火材料
用燒結(jié)剛玉熟料制造的剛玉制品，一般稱為再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品;
用輕燒剛玉粉的顆粒及細(xì)粉制造的剛玉制品，也稱為燒結(jié)氧化鋁制品。
電熔剛玉質(zhì)耐火材料
熔鑄剛玉制品：將氧化鋁原料的配合料在熔融溫度下融化后，澆在預(yù)制的耐火模型中，經(jīng)過(guò)冷卻固化是結(jié)晶發(fā)育長(zhǎng)大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法融化。

保溫爐用耐火材料
鋁保溫爐分為槽形感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設(shè)備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。
　　槽形感應(yīng)爐用耐火材料該爐的襯體結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪10mm厚的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈周?chē)r體普遍采用粘土質(zhì)耐火搗打料搗制，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆灌。大型槽形感應(yīng)爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55％的高鋁磚砌筑。
　　電阻加熱池式爐用耐火材料該爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚、漂珠磚或隔熱板砌筑、也可用體積密度為0．8 g／cm3的輕質(zhì)耐火澆注料整體澆灌；熔池工作層采用Al2O3含量約為80％的高鋁磚砌筑，也可用體積密度為2．4 g／cm3的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌。熔池以上部位的工作層一般用粘土磚或耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制。
　　煤氣膛式爐用耐火材料 該爐由爐底、爐墻和爐頂組成?？蓡问褂茫瑸榱斯?jié)約能源，便于管理，也可與煉鋁反射爐聯(lián)合使用。其爐襯材質(zhì)為粘土磚和高鋁磚。
　　鋁水罐用耐火材料鋁水罐是用于盛裝鋁液、運(yùn)輸和澆鑄的熱工設(shè)備。該罐壁非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚砌筑，也可用體積密度為1．5 g／cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。其工作層則用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)襯磚砌筑，也可用氧化鋁空心球耐火澆注料整體澆灌；槽底采用高鋁質(zhì)襯磚砌筑，或用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保護(hù)層。鑄口因受鋁液的沖刷和侵蝕，一般用碳化硅磚、剛玉磚或熔融石英磚砌筑。我國(guó)普遍用塞棒裝置控制鋁水罐鋁液的澆注。世界大多數(shù)國(guó)家采用滑動(dòng)水口裝置節(jié)流鋁水罐鋁液?；瑒?dòng)水口的滑板磚用Al2O3含量為90％的高鋁質(zhì)材料或ZrO2含量大于65％的鋯質(zhì)材料制作，使用前需涂抹石墨粉并進(jìn)行預(yù)熱，以防止鋁液的滲透和冷凝?；宕u的使用壽命一般為10次左右。

使用耐火澆注料要注意哪些事項(xiàng)
耐火澆注料經(jīng)常會(huì)被使用在電站鍋爐及窯爐內(nèi)襯中進(jìn)行澆注使用，這種材料由于耐火性能良好而且澆注方便而被大量使用，“耐火澆注料哪家比較”也成為了很多有需求用戶關(guān)注的話題，的廠家可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量還會(huì)用戶有效的使用澆注材料，下面就一起來(lái)了解下使用耐火澆注料時(shí)要注意的幾大事項(xiàng)：
注意配水的控制
耐火澆注料在使用過(guò)程中需要摻和一定的水分才能正常使用，因此配水量的多少很關(guān)鍵也決定著材料使用性能的表現(xiàn)。一般在施工前就要了解好不同耐火澆注料配水量的要求及配水原則，才能在進(jìn)行使用時(shí)有效的加入水量并保障有效的凝固效果。
注意攪拌速度的控制
為了能保障耐火澆注料在澆注時(shí)的塑型效果，在加水進(jìn)行攪拌時(shí)一次不要過(guò)量而且要緩緩的加入水量，而且材料不要成團(tuán)的摻入并注意掌握好攪拌的速度，速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩麻面而過(guò)慢則不宜耐火澆注材料的融解。
注意膨脹縫的預(yù)留
在使用耐火澆注料時(shí)還要注意看膨脹縫的大小，要與所使用的澆注料膨脹系相符并能保障有一定空間大小進(jìn)行膨脹。所以耐火澆注料膨脹縫的預(yù)留很重要，能直接影響到注料在使用過(guò)程中的壽命并能防止?jié)沧①|(zhì)量受到影響。一般會(huì)通過(guò)銷釘或金屬表面涂刷瀝清漆的方式來(lái)解決澆注料的膨脹。

耐火泥澆注料主要有高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)及剛玉系列，該系列產(chǎn)品具有強(qiáng)度大，抗沖刷、耐磨損，運(yùn)用功用等特征。一同可根據(jù)用戶烘烤時(shí)間要求將材料做成快速烘烤防爆產(chǎn)品。耐火泥是與傳統(tǒng)的鋁酸鹽水泥耐火制品比較而言的。
耐火泥澆注料利益：
1、澆注猜中CaO含量較低，呵減少材猜中低共熔相的生成，然后了耐火度，高溫強(qiáng)度和抗渣性，特別是無(wú)水泥澆注料功用更好；
2、澆注料的拌和用水量只需一般耐火澆注料的1/2～1/3(約4％～6％)，因而氣孔率低，體積密度高；
3、成型保護(hù)后生成的水泥水化物少，甚至無(wú)，加熱烘烤時(shí)不存在很多水合鍵損壞而使中溫強(qiáng)度下降，跟著熱處理溫度的而逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度也逐漸。