迪慶二氧化碳?xì)怏w爆破公司
進(jìn)一步的，所述推送桿上設(shè)置有數(shù)個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有活動板，活動板離儲液管的一端與推送桿可轉(zhuǎn)動連接，活動板閉合狀態(tài)下，其另一端內(nèi)表面與凹槽內(nèi)壁設(shè)有間隙，所述排氣管3、地二連接頭、儲液管、地一連接頭和推送桿側(cè)壁均設(shè)有數(shù)根通氣孔，且排氣管3、地二連接頭、儲液管、地一連接頭和推送桿間對應(yīng)的通氣孔相互連通形成導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔末端開口在活動板與凹槽的間隙內(nèi)。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。




簡介
目前國內(nèi)的二氧化碳爆破施工雖然已有技術(shù)突破，但依然還有很長的一段路要走，需要改進(jìn)和提升的技術(shù)還很多。 [3] 爆破產(chǎn)量與傳統(tǒng)的爆破相比差距較大，同樣不能爆破作業(yè)的情況下與使用靜爆牌巖石分裂機(jī)相比操作環(huán)節(jié)較復(fù)雜，循環(huán)使用的間隔時間長。
隨著礦山開采的難度愈發(fā)加大，特別是申請流程很復(fù)雜，而且采用露天爆破過程中，不只會產(chǎn)生大量粉塵，還有飛石，對操作人員的生命平安也形成要挾，新型氣體爆破方法應(yīng)用的是液態(tài)二氧化碳吸熱氣化收縮，壓力上升的物理原理，新型氣體爆破方法由灌充液態(tài)二氧化碳的鋼管，活化器，泄能組件，充氣組件，點火電路銜接組件，以及其他銜接輔助組件組成。


一、布孔設(shè)計
根據(jù)工程特點，巖石性質(zhì)，臺階高度、臨空面間距等分別布置，不同的工程特點，不同的巖石性質(zhì)，不同的臺階高度布孔的方式不同，本工程選用的布孔方式為直列并排布孔方式。
二、鉆孔
鉆孔做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四要素。各致裂孔底部誤差均不得大于致裂孔深度的5%。致裂孔出現(xiàn)深度不夠，少孔或間距出入太大時一律按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)鉆。
三、計算二氧化碳與充裝
根據(jù)工程特點，巖石性質(zhì)，臺階高度及臨空面間距、致裂管孔徑、以及直列順序等分別計算每孔致裂管二氧化碳充裝數(shù)量，并在致列管上標(biāo)記直列順序，由項目總工與致裂機(jī)械廠家人員計算與復(fù)核。根據(jù)二氧化碳?xì)怏w致裂設(shè)備數(shù)據(jù)采集表，我方采用108mm致裂管，充氣量為7kg，總重為98kg/根，根據(jù)現(xiàn)場巖層不同條件，充氣量相應(yīng)變化，人員計算與復(fù)核。
四、清孔
致裂孔成型后，裝液前要對致裂孔進(jìn)行檢查，一是檢查致裂孔內(nèi)雜質(zhì)是否清理干凈，二是檢查致裂孔是否符合致裂參數(shù)設(shè)計要求的深度、孔距、排距等。
五、填塞
致裂孔填塞時要選用理想的填塞物。致裂孔填塞物要選用打孔邊上的孔渣和黃泥作為填塞物；致裂孔有水時要做排水后方可作業(yè)。填塞時要邊填塞邊用炮桿將填塞物搗實。避免在填塞時造成致裂孔卡堵、填塞不實的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)致裂孔卡堵填塞不實的情況，操作員做好標(biāo)記，并報告作業(yè)隊長，致裂前要做好充分的覆蓋措施，嚴(yán)防引發(fā)飛石事故。
五、警戒
所有工序致裂準(zhǔn)備工作全部完畢，發(fā)出預(yù)警信號，對致裂作業(yè)區(qū)進(jìn)行警戒。
致裂由有致裂經(jīng)驗的致裂施工人員操作，前面各項工作做完之后，派有經(jīng)驗的致裂員施工人員檢查網(wǎng)絡(luò)。清理施工現(xiàn)場，一切機(jī)械和人員撤至安全地點，沒有致裂負(fù)責(zé)人的指令，不得致裂。
六、致裂后安全檢查
致裂后，在確認(rèn)無盲炮時，大于10分鐘，致裂安全員進(jìn)入現(xiàn)場察看是否存在盲炮、滑坡塌方等安全隱患，確認(rèn)安全后發(fā)出撤除警戒命令。