在應用領域方面，目前，注塑成型工藝能夠實現(xiàn)批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。
3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發(fā)周期。三維生產的3D打印機，就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。
其實兩者是相結合的，相輔相成，通過3D打印驗證原型，終確認設計之后，再注塑模具，批量生產。
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3d打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

3d打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術發(fā)展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領域得到了應用。
金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

3D打印模型打印愛好者們都希望以一個合理的價格獲得精模型。今天分享給大家?guī)讉€減少打印成本的小技巧。
技巧1：縮小打印尺寸
在3D打印的世界里，尺寸非常關鍵。降低3D打印模型的尺寸，意味著三個維度尺寸的同時減少。結果就是，打印的成本會降低。讓我們來舉個例子，下面這個呆河馬模型價格為266元?，F(xiàn)在，如果把它的尺寸減少50%，變小后的模型僅僅為原來價格的一半，即133元，如果可以的話你甚至可以想象為八分，比如33元。
技巧2：比較相似的材料
不同的材料有不同的價格。如果單純考慮省錢的話，可以選擇比較便宜的材料，然后在模型打印完成后通過后期加工得到理想效果。比如說打印一個金獎杯，如果沒有要求，使用普通PLA、ABS等塑料打印完成后再處理上色，也有同樣成型效果。
技巧3：把3D打印與其他加工技術相結合
有時候，我們可以嘗試換一種思路。比如，將3D打印與傳統(tǒng)方式相結合，將3D打印的部件與CNC機加工（金屬棒、金屬管或者金屬塊等）相結合，更能在終成型效果以及用戶使用體驗上得到升級。

3D打印的優(yōu)勢。對于那些只需要制造幾個或是幾十個的部件來說，單開?？隙ㄊ遣粍澦愕?，手工制造當然是一個選擇，而如果用3D打印技術，就只需要在3D打印機中輸入設計文件，省去了開模的高昂費用，產品一致性也優(yōu)于手工制造，且同一臺打印機可以讀取不同的設計文件，反復使用。