設(shè)備拆解：
用液壓剪、等離子切割機(jī)分離槽體、加熱管（鈦或不銹鋼材質(zhì)）、電極板（鉛或鈦鍍鉑）、支撐框架（碳鋼或不銹鋼）；
標(biāo)注各部件材質(zhì)（如 316L 不銹鋼、TC4 鈦合金、Q235 碳鋼），避免混雜。

鍍層與基材的分離技術(shù)
化學(xué)剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應(yīng) 2-4 小時(shí)至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達(dá) 5-10g/L，Ni2?可達(dá) 8-15g/L。
環(huán)保控制：剝離過程需在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋?zhàn)鳛殛?yáng)極，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進(jìn)入溶液，再于陰極還原沉積。

電鍍?cè)O(shè)備回收可能是企業(yè)遇到的常見問題之一。企業(yè)可能會(huì)遇到以下情況:設(shè)備老化、合同到期、企業(yè)關(guān)閉等。在這種情況下，申鍍?cè)O(shè)備回收是一種必要的選擇?；厥赵O(shè)備不僅可以為企業(yè)提供更好的資源利用，還可以保護(hù)環(huán)境。

材質(zhì)檢測(cè)：
使用 X 射線熒光光譜儀（XRF）快速檢測(cè)金屬成分，避免不同材質(zhì)混煉導(dǎo)致價(jià)值降低（如不銹鋼中混入銅會(huì)影響冶煉質(zhì)量）；
記錄每臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)比例，分類堆放，提高回收效率。


鈦?zhàn)鳛橐环N輕質(zhì)、高強(qiáng)度且耐腐蝕的金屬，在航空航天、醫(yī)療器械、化工設(shè)備以及體育用品等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其性和重要性不言而喻。因此，即便是加工過程中遺留下來的細(xì)小鈦屑，也因其內(nèi)在的金屬價(jià)值而顯得尤為珍貴?；厥者@些鈦屑，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，減少對(duì)新鈦礦的開采需求，進(jìn)而降低環(huán)境污染，還能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來額外的經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊鈦材和鈦合金潛藏著的價(jià)值和潛力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全球每年產(chǎn)生的廢舊鈦材和鈦合金約為數(shù)千噸，其中包括廢棄零件、加工余料和廢舊設(shè)備等。這些廢舊材料可以通過的回收技術(shù)，經(jīng)過處理和再加工，得到高純度的鈦金屬原料，可以用于制造新的鈦材產(chǎn)品，如航空零部件、醫(yī)療器械等。廢舊鈦材和鈦合金的回收不僅節(jié)約了資源，還為鈦材行業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。