毒性漆膜用量0.3千克施工方法輥涂噴涂防腐性能耐酸堿

8710飲用水涂料施工方法
（1）機(jī)械噴涂該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進(jìn)行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當(dāng)厚些。
（2）手工涂覆內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多，否則不易攪勻。用輥筒進(jìn)行涂覆，往返2次以上，以達(dá)到漆膜要求厚度?；旌虾玫耐苛蠎?yīng)在一個小時（25℃）內(nèi)用完。

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料主要特點有：涂層固化后，無刺激性，對飲用水無任何污染，耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能；涂層干燥快，對金屬、陶瓷、混凝土等基層具有的粘結(jié)力，涂層硬度高，具有很好的柔韌性，而且耐沖擊性好，耐磨性強(qiáng)；涂料固體含量高，一次性可以厚涂，節(jié)省工時，涂料為雙組分油性材料，可在低溫-10℃環(huán)境下固化，現(xiàn)場施工非常簡單方便；刷涂、滾涂、噴涂工藝方法皆可

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料施工工藝基本與普通的防腐蝕涂料相似，即表面處理和涂裝成型。當(dāng)基層為金屬（鋼鐵）結(jié)構(gòu)時，需要對鋼鐵表面進(jìn)行除銹處理，方法為手工機(jī)械打磨和干或者濕噴砂，質(zhì)量達(dá)到GB 8923規(guī)定的St3級和Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求，并且粗糙度40-75μm之間。經(jīng)過除銹處理的金屬表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂覆IPN8710底漆。當(dāng)基層為混凝土或者水泥結(jié)構(gòu)時，可以使用地坪打磨機(jī)或者手磨機(jī)將水泥混凝土表面打磨露出毛細(xì)孔并且清理干凈灰塵和雜質(zhì)，然后再涂覆IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆。也可以將IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆配合耐蝕粉料，攪拌均勻代替膩子批刮找平水泥面層，充分干燥后繼續(xù)打磨清理平整即可。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆和面漆嚴(yán)格按照比例計量配比，充分混合均勻并且靜置5-10分鐘進(jìn)行反應(yīng)熟化，熟化后的涂料應(yīng)在5小時之內(nèi)用完。施工時可以刷涂、滾涂、噴涂，采用不同的方法要調(diào)整不同的粘度，調(diào)整涂料粘度使用的稀釋劑，大用量不得超過涂料質(zhì)量的5%，嚴(yán)禁使用醇、香蕉水、汽油等稀釋IPN8710涂料。施工時，下一道涂層應(yīng)在上一道實干后才能涂裝，如果涂層擱置時間過久（如大于7天），對涂層表面進(jìn)行打磨拉毛處理才能進(jìn)行下一道涂裝。當(dāng)涂層需要鋪貼玻璃纖維布加強(qiáng)時，要布網(wǎng)眼浸滿IPN8710涂料，飽滿無漏，不“露白”。所有普通型或者加強(qiáng)型的涂層完工后，需要自然養(yǎng)護(hù)10天后方能投入使用。特別需要注意的是，當(dāng)施工溫度低于-10℃，40℃，或者相對濕度>80%時，不建議施工作業(yè)，施工時嚴(yán)禁一切火種。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層構(gòu)造一般為2底2面（底漆每道厚度大約40-60μm面漆每道厚度大約40-60μm），總厚度200μm以上，加強(qiáng)級為2底3面，總厚度250μm以上，如果需要玻璃絲布加強(qiáng)總厚度則根據(jù)設(shè)計要求確定。施工中發(fā)現(xiàn)IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層缺陷應(yīng)該及時修補(bǔ)，修補(bǔ)也分表面處理和涂裝兩個部分，其表面處理及涂裝要求方法與原涂裝方法一致，并且保持一定的美觀性。