OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的初步認(rèn)可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設(shè)計(jì)單位推薦使用）。
產(chǎn)品摘要指標(biāo)：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；
耐30%硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
5、指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
7、施工周期：20-30天。
單筒舊煙囪轉(zhuǎn)內(nèi)襯脫硫改造（新煙囪內(nèi)襯處理）和鋼煙囪內(nèi)側(cè)耐酸防腐處理方案：
（一）、舊煙囪轉(zhuǎn)內(nèi)襯改造及新單筒煙囪內(nèi)襯處理：
1、處理方法及程序：掃灰清理（新煙囪無此程序），刷OM界面劑，批刮OM膩?zhàn)?，刷OM-4底料兩道，后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道（中間可增鋪玻璃絲布1-2道）總厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。
（二）、鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理方案：
1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5-1.0mm。（設(shè)計(jì)院根據(jù)需要選擇厚度）
2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。
高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據(jù)其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號(hào)，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時(shí)將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻?yàn)橹梗{(diào)制好的涂料應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。
涂料的稀稠在出廠前已經(jīng)調(diào)整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計(jì)測）如要調(diào)整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個(gè)月。
主要性能及指標(biāo)
表面干燥時(shí)間 ＜4小時(shí)
常溫貯存時(shí)間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時(shí)）Ⅱ型150℃（1小時(shí)）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結(jié)力 ＞1.0Mpa

OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應(yīng)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。
3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工
5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項(xiàng)
在施工時(shí)，噴砂進(jìn)度與OM耐酸涂料施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹。

表面處理對(duì)OM涂料防腐的重要性：
我們常說，表面預(yù)處理對(duì)涂層性能的優(yōu)劣有著為重要的作用。換句話說，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預(yù)處理為重要。雖然選擇了恰當(dāng)?shù)耐繉酉到y(tǒng)，但如果表面預(yù)處理沒有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預(yù)處理工作做得好，那么涂層的質(zhì)量通常也會(huì)很好。
一、表面預(yù)處理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工作
OM涂料涂漆前的表面預(yù)處理對(duì)于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎(chǔ)沒有做好，它就會(huì)像比薩斜塔那樣發(fā)生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎(chǔ)( 表面預(yù)處理 ) 沒有做好，涂層的保護(hù)年限就難以達(dá)到規(guī)定的要求。表面預(yù)處理可以在兩個(gè)方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng)造條件：是機(jī)械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會(huì)產(chǎn)生什么樣的效果，就會(huì)理解表面預(yù)處理對(duì)獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對(duì)OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會(huì)存在良好的附著力，可以毫不費(fèi)力地用刮刀甚至指甲來除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì)像砂紙那樣粗糙，出現(xiàn)許許多多細(xì)微的波峰和波谷，這就是我們常說的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機(jī)械齒”。
1 .2 消除表面污物對(duì)OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質(zhì)構(gòu)成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時(shí)候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機(jī)械性附著力和化學(xué)性附著力就會(huì)受到影響，涂層就會(huì)失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結(jié)合的涂層，涂層的附著力就會(huì)得到有效的。附著力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應(yīng)當(dāng)明確，在鋼材腐蝕過程中，水汽是一種電解質(zhì)。
1.3 肉眼看不見的有害物質(zhì)
還有一些化學(xué)有害物是我們?nèi)庋蹮o法看到的。有害的化學(xué)有害物是一些可溶性鹽類，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質(zhì)不被清除， 它們就會(huì)使水汽穿透涂層，到達(dá)涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會(huì)加快。
銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂漆前的表面處理時(shí)，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類。干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現(xiàn)場測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時(shí)，將貼片粘貼在待測試工件的表面上，其中間部分與被測試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內(nèi)注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復(fù)吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導(dǎo)電計(jì)測定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測表面單位面積上可溶性鹽類的濃度。

如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢?cè)斍椤?br /> OM耐酸涂料為什么要分底、中、面漆：

前面這些天的文章寫到了好幾個(gè)不同建筑用到的防護(hù)OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂層位置，包括底涂層、封閉/連接涂層、中間涂層、面層。那么，涂友們有沒有想過為什么要這么區(qū)分嗎？下面就聊聊這種區(qū)分的用意。

1、底漆
OM涂層的防銹性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。底涂
鋼鐵防銹，那么防銹就要用到防銹性能好的涂料產(chǎn)品。而目前市場上比較常用的OM配套防銹涂料產(chǎn)品就是環(huán)氧樹脂涂料，這種涂層膜厚不要涂的過高。但是膜厚不高就達(dá)不到預(yù)期防銹效果，勢必后面還要再增加另外的防銹涂層，這樣就產(chǎn)生了兩個(gè)防銹涂層。為了區(qū)分，人為將他們分別稱之為底涂層（也叫底漆）和中間涂層（也叫中間漆），為什么還有個(gè)中間涂層呢？因?yàn)楹竺孢€要涂一道面涂層（也叫面漆）。

2、中間涂層/漆：
當(dāng)?shù)淄繉?漆由于膜厚不能過高或成本考慮時(shí)，會(huì)先施涂一道膜厚不高的底涂層/漆，這種情況下往往很難達(dá)到防銹預(yù)期效果，那么勢必就要增加一道防腐涂層，這種情況下就有了中間涂層/漆（當(dāng)還有面涂層/漆的時(shí)候）。中間涂層/漆常用的一般為不含防銹顏料的耐高溫樹脂涂料或含有云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的環(huán)氧樹脂涂料，作用是增加涂層配套體系整體膜厚，加強(qiáng)屏蔽效果，使整體防腐涂層可以獲得更好的防銹性能。

注：加入了云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的耐高溫樹脂涂料，會(huì)使涂層內(nèi)部形成無數(shù)個(gè)層疊薄片，使水汽進(jìn)入涂層內(nèi)部的路徑加長，水汽要達(dá)到底材的時(shí)間就更長了，從而提升了防腐年限。涂層的防腐性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。

3、OM面涂層/漆：
來了解一下，什么是OM面涂層/漆？
終與大氣直接接觸的那層涂層都叫面涂層/漆（不管涂層體系有幾道），也就是體系的外層涂層。不管OM涂層配套體系是僅涂 “底涂層/漆” ，還是 “底涂層/漆+中間涂層/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一層面涂層/漆（與基材內(nèi)部的面涂層/漆不一樣）。

4、OM面涂層/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于長期受到紫外線的照射或者高溫的炙烤，而對(duì)于防腐性能的OM涂料來說，紫外線是反而成了它的天敵，所以外層要涂一層耐受紫外線好的涂層。內(nèi)壁空間結(jié)構(gòu)，由于不受紫外線照射，所以不需要耐紫外線的涂層作為OM面涂層/漆，僅涂OM涂層就可以了，但是我們也把外層的防腐涂層稱之為面涂層/漆。內(nèi)部空間也經(jīng)常能看到做面涂層/漆，這是因?yàn)檫@種涂料色澤和成膜更漂亮，顏色也可隨意調(diào)配。

結(jié)論：
至此，我們就可以完全理解，為什么要有OM底涂層/漆、中間涂層/漆以及面涂層/漆之分。

OM耐酸涂料的固化和復(fù)涂時(shí)間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個(gè)過程就是固化，而固化的時(shí)間長短，直接影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時(shí)間（通常也被稱之為干燥時(shí)間）這個(gè)技術(shù)指標(biāo)。OM涂料的防腐，大多數(shù)情況下由復(fù)合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復(fù)合涂層的各道涂層之間存在著復(fù)涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時(shí)間不能太短，也不能太長，需要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中給定的時(shí)間來復(fù)涂，否則OM涂層會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，復(fù)涂時(shí)間過長，也會(huì)影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了復(fù)涂間隔時(shí)間這個(gè)技術(shù)指標(biāo)。這兩個(gè)指標(biāo)，前面提到過會(huì)影響施工效率（周期），而對(duì)于企業(yè)來說，效率快慢是非常重要的指標(biāo)之一，所以每個(gè)涂料產(chǎn)品說明書都會(huì)提到這兩個(gè)指標(biāo)。且由于溫度高低的影響，會(huì)導(dǎo)致涂層固化及復(fù)涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說明書中也應(yīng)該要標(biāo)出不同溫度下涂層的固化和復(fù)涂間隔時(shí)間。
對(duì)于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì)覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì)黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。
對(duì)于OM涂料的復(fù)涂間隔，他也不是簡單的說復(fù)涂就復(fù)涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說明書中提到的復(fù)涂間隔時(shí)間，分為下面4種表述：
1、短復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，在短時(shí)間內(nèi)可以復(fù)涂后續(xù)涂層的間隔時(shí)間。
2、長復(fù)涂間隔：施涂后的涂層，當(dāng)超過完全固化時(shí)間后再復(fù)涂后續(xù)涂層，涂層之間的結(jié)合力會(huì)受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復(fù)涂涂層，這種情況的復(fù)涂間隔叫做長復(fù)涂間隔時(shí)間。
3、自復(fù)涂間隔：同一種涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復(fù)涂間隔。
4、不同類型涂層復(fù)涂間隔：不同種類涂料之間的復(fù)涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復(fù)涂間隔。
以上的固化時(shí)間和復(fù)涂間隔時(shí)間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實(shí)驗(yàn)室得出的理論值或參考值，不一定與現(xiàn)場的施工環(huán)境一致，所以具體的數(shù)據(jù)往往要咨詢涂料生產(chǎn)商。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)
我們平時(shí)所用的OM-4煙道防腐涂料，每個(gè)產(chǎn)品都應(yīng)能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，只有符合相應(yīng)的指標(biāo)，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂涂料，其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆》，里面就詳細(xì)描述了該類型產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的低要求。而這些指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)中也都有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時(shí)間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對(duì)于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會(huì)進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)。
1. 在研發(fā)階段，以上指標(biāo)是其基本的要求，所有指標(biāo)都要測試（相當(dāng)于質(zhì)量檢驗(yàn)），并進(jìn)行產(chǎn)品試噴，以及一定時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)。滿足一切要求后才會(huì)推向市場。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標(biāo)也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對(duì)某些重要的指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后才會(huì)供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會(huì)對(duì)涂料產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，并送至第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但不管何時(shí)、何地的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要按照標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)和測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個(gè)桶包裝，固化劑另外一個(gè)桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對(duì)于這類涂料，在混合時(shí)有一個(gè)非常需要注意的技術(shù)點(diǎn)——配比，配比如果不正確，涂料就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說明書中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會(huì)涉及到這個(gè)技術(shù)參數(shù)，而且這個(gè)參數(shù)非常重要。不同的廠家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類型的產(chǎn)品，配比也會(huì)有所差異，而且還有一個(gè)注意要點(diǎn)——要看清楚是重量比還是體積比。
對(duì)于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì)覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì)黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。