由于低端探針供應商眾多，價格戰(zhàn)較為明顯。據某探針供應商表示，中國探針和治具供應商是伴隨著國內消費電子產業(yè)鏈成長起來的，僅華東地區(qū)探針和治具供應商就超過了20家，導致供應商只能以殺價競爭的方式搶單。值得注意的是，盡管供應商眾多，但競爭的方式并不利好整個測試產業(yè)，國內供應商也未能很好的發(fā)展壯大。

電鍍工藝是生產半導體測試探針的主要技術，而的電鍍工藝被日本廠商所壟斷。業(yè)內人士稱，長期以來，在測試探針領域，日本原材料、設備廠商都是與歐美、日本、韓國、中國臺灣廠商等合作，形成了穩(wěn)定的生態(tài)圈，國內供應商難以進入，也就無法獲得供應商的支持。同時，PoGo PIN彈簧需要采用SWP(琴鋼線)，其具備很好的拉伸特性，能產生很好的機械壽命和大的彈力值，而對于SWP特殊材質的原材料，日本也有限制出口的政策。

測試探針，是應用于電子測試中測試PCBA的一種測試儀器。測試探針的質量主要體現在材質、鍍層、彈簧、套管的直徑精度及制作工藝上。目前，測試探針分國產、臺灣香港、進口三種，而國內的產品其材質很多用進口材質。測試探針的種類有PCB探針、功能測試探針、電池針、電流電壓針、開關針、電容極性針、高頻針等。

射頻測試探針常見的用途之一是對處于高頻工作狀態(tài)的元件和設備進行晶圓級測試。在某些情況下，一些射頻測試探針適用于測試高工作頻率達到數百GHz的毫米波電路。還有幾種類型的射頻測試探針，可以通過焊接或以機械的方式連接到測試表面（通常是PCB的表面）。但它們只在這種和高成本的互連是必要的情況下使用，因為它們通常無法在不犧牲互連質量的情況下撤回。

隨著社會的不斷科技化，人們的生活水平也不斷的提高，手機、電腦、汽車、智能手表等也不斷的普及，對探針的需求也越來越大，今天主要給大家講解一下探針表面為什么要進行鍍金處理？
簡單來說，鍍金就是為了防止銅生銹，生銹之后產生的銅綠會增加電阻，探針的穩(wěn)定性及使用功能也會受到影響。

鍍金層外觀為金黃色，具有很高的化學穩(wěn)定性;原因在于銅元素和金元素不那么容易貼合，鍍金之后可能會脫金，進而影響了探針的使用，而在鍍金之前鍍上一層鎳則可以很好的解決這個問題。簡單來說，鍍金就是為了防止銅生銹，生銹之后產生的銅綠會增加電阻，探針的穩(wěn)定性及使用功能也會受到影響。

一般來說長的探針比較容易彎曲而且偏斜比較大，這樣的情況往往會影響測量的準確度，所以我們需要選擇一款短的探針，避免上述情況的發(fā)生，從而實現測量的高度。應用時將探針與加長桿連接在一起，而在連接點處又是容易出現彎曲和變形的，連接點就相當于選擇了一款長的探針，彎曲和變形是會影響探針的度的，有時甚至會出現不能進行正確測量的情況，所以避免少的節(jié)點是有必要的。

彈簧探針是電子產品中的十分重要的零部件，而從事電子工程技術人員也都可以發(fā)現：彈簧探針連接器都會鍍上一層金屬鍍層。那么彈簧探針連接器鍍上鍍金到底有啥特別的含義呢？彈簧探針連接器之所以要鍍金，這是因為這個鍍金不只可以維護彈簧探針連接器減輕環(huán)境對其的腐蝕侵擾，添加彈簧探針連接器的耐久性和抗磨損才能，它還能從電氣功用方面協(xié)助建立和保持安穩(wěn)的彈簧探針連接器阻抗。

化學鍍金的優(yōu)點是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點是溶液較難維護，打底用的化學鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產的不連續(xù)。運行成本也較高?；瘜W鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補這一缺點，也有用化學鍍鎳鈀金來代替化學鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。