檢測方式送樣/現(xiàn)場資質認證CMA報告方式電子/紙質檢測周期3~5個工作日

結構尺寸與加工精度檢測
尺寸偏差
測量立柱高度、橫梁長度、層板尺寸的公差（如橫梁長度偏差≤±2mm），檢查孔位間距精度（如立柱孔距偏差≤±1mm）。
檢測貨架組裝后的垂直度（立柱垂直度偏差≤1/1000 高度）和平整度（層板平面度≤5mm/m）。
焊接質量
目視檢查焊縫是否均勻、無裂紋、夾渣等缺陷，必要時采用磁粉探傷（MT）或超聲波探傷（UT）檢測內部焊接質量。


表面處理與防護檢測
涂層質量
測量噴塑或噴漆涂層的厚度（如靜電噴塑厚度≥60μm），通過劃格試驗檢測附著力（ISO 等級≥1 級），測試耐鹽霧性能（如 GB/T 10125 標準下≥1000 小時無銹蝕）。
檢查表面是否有漏噴、氣泡、剝落等缺陷。
防銹處理
對于潮濕環(huán)境使用的貨架，需檢測鍍鋅層厚度（如熱鍍鋅層≥85μm），驗證防銹能力。


安全附件與裝配檢測
安全裝置
檢查立柱保護腳、防撞欄、層板擋邊等附件是否，安裝是否牢固。
檢測貨架與地面的固定裝置（如膨脹螺栓）的安裝精度和緊固性。
裝配完整性
確認橫梁與立柱的連接方式（如插接、螺栓連接）是否符合設計，連接件的強度是否達標（如螺栓抗拉強度≥8.8 級）。
使用環(huán)境適應性檢測
環(huán)境耐受性
針對高溫、低溫或腐蝕性環(huán)境，檢測材料在特定環(huán)境下的性能變化（如低溫下鋼材的沖擊韌性）。

環(huán)境因素對組合結構的影響
腐蝕性環(huán)境
若貨架用于潮濕或酸堿環(huán)境，檢測組合件的防腐層（如鍍鋅層、涂層）完整性，檢查不同金屬接觸面的防腐處理（如絕緣墊片是否缺失），參考 GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》評估耐腐蝕壽命。
溫度交變環(huán)境
對高溫或低溫環(huán)境中的組合貨架，檢測材料熱脹冷縮導致的連接間隙變化（如螺栓因溫度變化產生的松弛），必要時進行溫度循環(huán)試驗（-20℃~60℃，循環(huán) 10 次）驗證結構穩(wěn)定性。

組合結構的力學性能驗證
動態(tài)組合載荷測試
模擬實際工況（如叉車存取貨時的振動），對組合貨架施加水平交變載荷（如額定載荷的 10% 水平力），檢測各組合件的位移量（如層板橫向位移≤10mm）及連接部位是否松動。
組合結構抗傾覆性
對多層組合貨架進行抗傾覆測試（如施加頂部水平推力，推力值為額定載荷的 5%），計算傾覆力矩與穩(wěn)定力矩的比值（應≥1.5:1），避免整體失穩(wěn)。

變形數據處理與驗收標準
關鍵指標計算：
橫梁撓度：Δ= 加載后讀數 - 空載讀數，需≤跨度 / 200（如跨度 3m，Δ≤15mm）。
立柱垂直度偏差：δ=（頂部偏移量 / 立柱高度），需≤1/1000（如高度 10m，δ≤10mm）。
層板變形：Δ= 跨中彎曲量，需≤跨度 / 250（如跨度 1.5m，Δ≤6mm）。
整體垂直度偏移：頂部對角點偏移量≤高度 / 1000，且兩側偏移方向一致。
合格判定：
所有變形量≤標準允許值，且卸載后殘余變形≤額定變形的 5%（無變形）。
測定注意事項
載荷模擬真實性：
托盤貨架需使用標準托盤裝載砝碼，避免載荷集中；擱板式貨架需均勻鋪設載荷（如沙袋）。
儀器精度控制：
激光測垂儀需固定于立支架，避免貨架振動影響；百分表支架需剛性連接地面。
安全防護要求：
加載過程中監(jiān)控貨架狀態(tài)，若變形增速異常（超過額定值 10%）立即卸載；設置警戒區(qū)域，禁止人員靠近。
環(huán)境影響因素：
測定環(huán)境溫度需穩(wěn)定（±5℃波動內），避免陽光直射導致結構熱變形；遠離振動源（如叉車作業(yè)區(qū)）。