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實(shí)驗(yàn)中對(duì)強(qiáng)度一定、r值不同的本開發(fā)鋼板和普通GA鋼板的產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限和產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限進(jìn)行了研究。從中可以看出，r值增加，產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限值下降，而產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限值增加，結(jié)果是可以成型的防皺壓力范圍擴(kuò)大。還可以看出，r值相同時(shí)，本開發(fā)鋼板可以成型的防皺壓力范圍比普通GA鋼板大很多。這說明本開發(fā)鋼板具有優(yōu)良的沖壓成型性，并且即使是r值較小的本開發(fā)鋼板也具有容易沖壓成型的效果，這種效果相當(dāng)于r值增加0.3。

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鋁(含氧化鋁)得到經(jīng)濟(jì)合理的使用。
國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡(jiǎn)略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處置也沒有比較的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，自堆積
。單一種類的廢鋁在使用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分， 即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預(yù)處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含
銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗
上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之定要將其別離出去。

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通常不對(duì)具有單一種類或基本沒有其他雜質(zhì)的廢雜鋁進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理，而是根據(jù)廢料的種類和成分進(jìn)行分類并單堆放。當(dāng)使用單一類型的廢鋁時(shí)，只要通過抽查對(duì)一種成分進(jìn)行測(cè)試，就可以知道批次組成。它是一種的再生鋁原料，無需任何預(yù)處理即可在熔爐中冶煉。在熔煉鋁合金時(shí)，可以將相應(yīng)組成和類型的廢鋁直接加入到反射爐中進(jìn)行熔煉，并且可以容易地熔煉成相應(yīng)品牌的鋁合金。
一些含有高銅和鋅的廢鋁也可以用作中間合金，以調(diào)節(jié)鋁合金熔煉過程中的組分。在小型反射爐或坩堝爐企業(yè)中回收廢銅，根據(jù)需要將大量的廢鋁破碎（剪切或其他方法）以快速滿足物料的裝料規(guī)格。值得一提的是，廢鋁門窗上的少量非鋁金屬（例如螺釘和其他碎屑）將被機(jī)械夾帶在某些單一類型的廢鋁中。盡管含量很小，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在冶煉之前將其分離。

孝感孝南區(qū)鋁沫回收電話免費(fèi)查詢常年大量收購鋁型材五冶集團(tuán)承建的包鋼新體系新建500萬噸帶式球團(tuán)工程開工。包鋼球團(tuán)工程生產(chǎn)線主要包括預(yù)配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、高壓輥壓系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、造球系統(tǒng)、主控樓、焙燒系統(tǒng)、工藝風(fēng)機(jī)、成品分級(jí)站等配套設(shè)施。該生產(chǎn)線采用德國(guó)進(jìn)口帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝,焙燒選用1臺(tái)有效面積為504平方米的帶式焙燒機(jī),帶式焙燒機(jī)寬度為4米,有效長(zhǎng)度為156米。帶式焙燒機(jī)共7個(gè)工藝段,選用1臺(tái)冷卻鼓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)、1臺(tái)鼓風(fēng)干燥引風(fēng)機(jī)、1臺(tái)鼓風(fēng)干燥排風(fēng)機(jī)和1臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)配套焙燒工藝。

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廢鋁合金回收 之鋁回收工藝使用全氧燃燒技術(shù) 能耗減半
鋁業(yè)近日與林德集團(tuán)簽署了一份聯(lián)合協(xié)議，其鋁回收和熔煉鑄造工藝中將使用后者的全氧燃燒技術(shù)，此舉將有利于其達(dá)成能耗降低一半同時(shí)鋁熔化率提升20%的目標(biāo)。
空氣中僅含有21%的氧氣，剩余79%的物質(zhì)中大部分是氮?dú)?。在燃燒過程中，剩余79%的物質(zhì)都不會(huì)主動(dòng)燃燒，但其會(huì)一直處于被加熱的狀態(tài)，因此也在消耗一些額外的不必要的燃料。
如果氧氣被用于燃料燃燒，那么所有的傳熱機(jī)理、對(duì)流、熱傳導(dǎo)及輻射都可以同時(shí)得到提升。這也導(dǎo)致了加熱過程更均勻，從而減少加熱時(shí)間并提升產(chǎn)能和靈活性。此外，由于該過程中產(chǎn)生的廢氣容量可以減少80%，因此不再需要安裝笨重的廢氣系統(tǒng)或同流換熱器。
在氧濃度較為稀薄的條件下，低溫?zé)o氧燃燒技術(shù)往往會(huì)將鋁熔爐內(nèi)的氣體混合加入燃燒區(qū)。相比空氣燃燒技術(shù)，無氧燃燒反應(yīng)速度有所慢，火焰溫度也有所降低。將爐內(nèi)氣體的混合物焚燒后也使得能量充分分散從而讓整個(gè)加熱過程更均勻，鋁熔化也更，同時(shí)，也減少了氮氧化物的排放。


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