鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發(fā)動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，在高溫極端條件下使用。

應(yīng)用
1.電極材料：應(yīng)用于高硬度材料及溥片電極放電加工,電加工產(chǎn)品表面光潔度高，精度高，損耗低,有效節(jié)約。
2.觸點材料：高中壓開關(guān)或斷路器的弧觸頭和真空觸頭，線路板焊接和電器接觸點。
3.焊接材料：埋弧焊機，氣體保護焊機焊咀，無線電電阻廠(生產(chǎn)炭膜電阻，金屬鍍膜電阻)電阻對焊機碰焊材料(銅鎢合金焊接圓盤) 。
4.導衛(wèi)材料：各種線材軋鋼，用于導向保護作用材料。

瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料，可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用，工作時間很短，幾秒至200秒便完成使命，所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件，如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構(gòu)件。抗燒蝕性和抗熱震性是瞬時高溫材料的主要使用性能，因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700～3300℃，燃氣流中含有大量的固體粒子，對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用。 而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的，因此對部件產(chǎn)生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言，當飛入太空再進入大氣層時，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產(chǎn)生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。隨著碳一碳(C—C)纖維復合材料的研制成功和發(fā)展，因它具有質(zhì)輕和抗熱震性好的優(yōu)點，火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料，對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。

鎢銅電子封裝和熱沉材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導熱導電性能可以通過調(diào)整鎢銅的成分而加以改變，因而給鎢銅提供了更廣的應(yīng)用范圍。由于鎢銅材料具有很高的耐熱性和良好的導熱導電性，同時又與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數(shù)，故在半導體材料中得到廣泛的應(yīng)用。適用于與大功率器件封裝材料、熱沉材料、散熱元件、陶瓷以及砷化鎵基座等 。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點，高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用鎢粉及無氧銅粉，應(yīng)用等靜壓成型(高溫燒結(jié)-滲銅)，產(chǎn)品純度及準確配比，組織細密，性能。斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小。由于鎢銅兩種金屬互不相溶，因此鎢銅合金具有鎢的低膨脹性，耐磨性，抗腐蝕性及具備銅的高導電和導熱性，并且適用于各種機械加工。鎢銅合金可以根據(jù)用戶要求進行對鎢銅配比的生產(chǎn)和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結(jié)溶滲 。

電極材料屬于電火花加工中的一項關(guān)鍵性的材料，并且與穩(wěn)定性、度、接頭表面粗糙程度等方面有著直接關(guān)系。由于一般電極材料燒蝕性相對較差，并且電機消耗較大，加工的度也相對較差，甚至還需要多次加工。為此，隨著鎢銅合金材料的發(fā)展，為了解決電火花加工存在的弊端，可以采用鎢銅合金電觸頭材料制成電加工電極材料，這樣不僅可以有效提升加工的度和可靠性，減少電極的消耗。

鎢銅合金是由鎢與銅組成的既不互溶又不形成金屬間化合物的假合金,正是這種組合使得鎢銅合金同時具有鎢和銅的多種優(yōu)良性能。并且在高溫電弧的作用下,銅蒸發(fā)會帶走大量熱量,冷卻鎢骨架,降低電子發(fā)射程度。鎢銅合金開斷性能良好,尤其適合作為高壓、壓開關(guān)電器的觸頭。具有耐高溫性和耐電燒蝕性能。

鎢銅合金優(yōu)點： 高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導電、導熱性能。機加工性能好。
交貨狀態(tài)：與銅、鋼等支撐件聯(lián)結(jié)好的各種形狀的W-Cu觸頭； 半成品：未加工的各種熔滲、鑄造材料；未加工的各種觸頭，焊接或銅焊在銅或鋼等支撐件上；焊接或銅焊加工。