電器的“待機能耗”是指產(chǎn)品在關(guān)機或不使用其原始功能時的能源消耗。大多數(shù)家電產(chǎn)品在關(guān)機狀態(tài)下也在消耗能量。具有待機能耗的電器有：空調(diào)、加濕器、電話、錄音機、抽油煙機、音響系統(tǒng)、微波爐、洗衣機、手機充電器、電腦、便攜式電暖氣、電扇、電源適配器、打印機、電飯煲、消毒櫥柜、電視機、錄像機、傳真機等。因此，為了節(jié)能應(yīng)該養(yǎng)成拔掉插頭的習(xí)慣。早的電器是18世紀物理學(xué)家研究電與磁現(xiàn)象時使用的刀開關(guān)。19世紀后期，由于電能的應(yīng)用陸續(xù)推向社會，各種電器也相繼問世。但這一時期的電器容量小，屬于手動式。電路的保護主要采用熔斷器（俗稱保險絲）。20世紀以來，由于電能的應(yīng)用在社會生產(chǎn)和人類生活中顯示出的性，并迅速普及，適應(yīng)各種不同要求的電器也不斷出現(xiàn)。大的有電力系統(tǒng)中所用的二、三層樓高的壓斷路器，小的有普通家用開關(guān)。近來，電器發(fā)展的總趨勢是容量增大，傳輸電壓，自動化程度提高。例如，開關(guān)電器由20世紀初采用空氣或變壓器油作滅弧介質(zhì)，經(jīng)過多油式、少油式、壓縮空氣式，發(fā)展到利用真空作滅弧介質(zhì)和六氟化硫作滅弧介質(zhì)的斷路器，其開斷容量從初期約20～30千安到80年代中后期達80～100千安，工作電壓提高到765千伏，以至到1150千伏。又如，20世紀60年代出現(xiàn)晶體管時間繼電器、接近開關(guān)、晶閘管開關(guān)等；70年代后，出現(xiàn)了機電一體化的智能型電器，以及六氟化硫全封閉組合電器等。這些電器的出現(xiàn)與電工新材料、電工制造新技術(shù)、新工藝相互依賴、相互促進，適應(yīng)了整個電力工業(yè)和社會電氣化不斷發(fā)展的要求。

【電力變壓器故障解決】1、焊接處滲漏油=主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，電力變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，找出滲漏點，不可遺漏。針對滲漏嚴重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，大多采用高分子復(fù)合材料進行固化，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。2、密封件滲漏油=密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個端頭壓在一起，由于安裝時滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油?？捎酶Ｊ浪{材料進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，達到滲漏治理目的。3、法蘭連接處滲漏油、法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進行緊固后，對法蘭實施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固，嚴格按照操作工藝進行操作。4、螺栓或管子螺紋滲漏油=出廠時加工粗糙，密封不良，電力變壓器密封一段時間后便產(chǎn)生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世藍脫模劑后，再在表面涂抹材料后進行緊固，固化后即可達到治理目的。5、鑄鐵件滲漏油、滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是應(yīng)力避免延伸的佳方法。治理時可根據(jù)裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用將滲漏點清洗干凈，用材料進行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進行密封。6、散熱器滲漏油、散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關(guān)閉，使散熱器中油與箱體內(nèi)油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進行適當?shù)谋砻嫣幚?，然后采用福世藍材料進行密封治理。7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油、通常是因為安裝不當或密封失效所制。高分子復(fù)合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進行粘接，從而達到滲漏油的根本治理。

【電力變壓器鐵心】鐵芯，由四個單鐵芯框在同一平面內(nèi)組成三相五柱式，經(jīng)退火處理，并帶有交叉鐵軛接縫，截面形狀呈長方形。繞組，為長方形截面，可單繞制成型的，雙層或多層矩形層式。油箱，為全密封免維護的波紋結(jié)構(gòu)。性能要求、廣泛采用的新S9型配電變壓器，其鐵芯所采用的導(dǎo)磁材料通常為30Z140高導(dǎo)磁冷軋硅鋼片，其飽和磁密比非晶合金高，產(chǎn)品設(shè)計時所選取的磁通密度通常在1.65～1.75T之間。這也就是非晶合金鐵芯配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個主要原因。表1為三相非晶合金鐵芯配電變壓器與新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。非晶合金和新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。箔式繞線機。使用效果、三相非晶合金鐵芯配電變壓器與新S9型配電變壓器相比，其年節(jié)約電能量是相當可觀的。以800kVA為例，△P0為1.05kW；兩種型式配電變壓器的負載損耗值是一樣的，則△Pk=0， ，便可計算出一臺產(chǎn)品每年可減少的電能損耗為：△Ws=8760(1.05+0.62×0)=9198kW?h、通過該種規(guī)格產(chǎn)品的計算可知，三相非晶合金鐵芯配電變壓器系列產(chǎn)品的節(jié)能效果非同一般。由于油箱又設(shè)計成全密封式結(jié)構(gòu)，使變壓器內(nèi)的油與外界空氣不接觸，防止了油的氧化，延長了產(chǎn)品的使用壽命，為用戶節(jié)約了維護費用。