市場上一般壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環(huán)保蘭鋅的，因為環(huán)保蘭鋅的鹽霧測試時間能達到72個小時，也就是三天時間，這種電鍍耐鹽霧時間比較久一點。其實的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時間比較短，一般幾個小時就生銹了，達不到10個小時之上。但有些可以對電鍍白鎳進行過油，過完油的壓鉚螺母鹽霧時間能久一點。

壓鉚螺母用于薄板的連接，也稱為壓鉚零件。所謂壓鉚，是指在鉚接過程中，在外壓作用下，壓鉚部位使本體材料發(fā)生塑性變形，擠入鉚螺螺母結構中特制的預制槽內，從而達到實現(xiàn)兩部分的可靠性。連接方式。鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，一般根據(jù)客戶需求定制，型號一般為M2-M12。壓鉚螺母主要廣泛應用于汽車行業(yè)。無論是嵌入式螺母還是壓鉚螺母，使用廣泛的材料是黃銅螺母。因為每個行業(yè)對螺母的用途不同，所以名稱也略有不同。但無論是電子行業(yè)、機械行業(yè)，還是醫(yī)療器械行業(yè)，螺母在制造業(yè)中都發(fā)揮著至關重要的作用。

螺母可分為銅螺母、鐵螺母、不銹鋼螺母、塑料螺母、合金螺母、鋁螺母等。目前我們使用的銅螺母較多，廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)。由于銅螺母具有不易生銹、防腐蝕、易導熱、導電性強等優(yōu)點，一般用于防銹、高溫、導電、導熱等環(huán)境。銅螺母的另一個主要用途是注塑成型，加熱后嵌入。成塑料件或直接模具注塑。

標準件的使用能夠提高產品的制造效率和降低成本。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準數(shù)量，供應商可以根據(jù)大規(guī)模生產的需求進行批量生產，從而提高了生產效率。此外，標準件還可以降低生產成本，因為供應商可以通過規(guī)模化生產和標準化工藝來降低生產成本，并將這些成本優(yōu)勢轉化為價格優(yōu)勢，推動標準件的價格下降。這樣一來，企業(yè)在采購標準件時可以獲得成本效益，從而降低了整體產品的制造成本。
標準件的使用效果也可能會對整體產品的質量產生一些負面影響。，標準件可能存在一定的誤差和偏差。雖然標準件經過統(tǒng)一的設計和制造，但由于制造和檢測過程中的誤差和偏差，不同供應商生產的標準件之間可能存在細微差異。這些差異可能會對產品的功能和性能產生一定的影響。其次，標準件的通用性可能會限制產品的創(chuàng)新和差異化。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準數(shù)量，產品在設計時可能會受到標準件的限制，無法充分發(fā)揮設計的創(chuàng)新和差異化能力。因此，在一些特殊需求的產品中，可能需要使用非標準件或定制件來滿足特定要求。
提高緊固件的強度，可以使緊固件減少使用數(shù)量、縮小直徑、減輕重量。但需要解決抗拉強度達到1200MPa，屈強比大于90%的螺栓發(fā)生延遲斷裂和疲勞斷裂的問題，因此，高強度螺栓用鋼的開發(fā)固然重要，高強度螺栓制造技術的開發(fā)也要同時進行。為使緊固件牢固地緊固在部件上，防止因松弛發(fā)生事故，對緊固技術和防松弛技術進行了研究。由于不認真安裝緊固件導致緊固性下降引發(fā)大事故的情況不斷發(fā)生，所以不能掉以輕心。