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振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結的過程，振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結果。
由于各種零件的結構和重量不同，殘余應力的大小分布不同，振動時效選用的振動時間也應有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果，尤其是獲得佳技術和經(jīng)濟效果是有一定的影響的。除英國的振動時效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時間的亞共振處理方法。華云時效設備一般僅需要30min左右即可。振動時效技術消耗能量僅為熱處理的3%-5%，完全不產(chǎn)生廢渣廢氣，對環(huán)境沒有污染的！是屬于綠色環(huán)保技術！
從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通常可降低20-30%，有時可達50-60%，同時也可使峰值應力降低，使應力分布均化。
除殘余應力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性，或零件抗變形能力。有時雖然零件具有較大的殘余應力，但因其抗變形能力強，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅未經(jīng)時效的零件，也經(jīng)熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強化，使零件的尺寸精度達到穩(wěn)定。
國內(nèi)外很多實驗和實踐應用現(xiàn)已證明，振蕩時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺度安穩(wěn)所需求的時刻比熱時效要短。因此說振蕩時效關于安穩(wěn)工件的尺度精度具有的作用。
關于振蕩時效進程的機理，國內(nèi)外現(xiàn)已進行了很多的研究工作，獲得以下的一致。振蕩時效就是對金屬構件施加周期性的作用力（動應力），在振蕩時效進程中，施加到金屬構件各部分的動應力，與內(nèi)部剩余應力疊加，當疊加幅值大于金屬構件的屈從極，金屬構件內(nèi)的點晶格滑移，發(fā)生細小的塑性受形，然后到達終就剩余應力的意圖。
