對于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴重，常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中，防止MDF板側邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。

影響涂裝流水線噴涂質量的四大因素如下：
（1）油漆附著力：指把清漆勻稱施膠淺灰色上，使其淺灰色已不展現(xiàn)的少用漆量。凈重越大油漆附著力越弱，油漆附著力越強表達企業(yè)總面積的用漆量越低。
（2）粘合力：表達聚氨酯涂料與農村基層的粘結力，聚氨酯涂料與被涂面中間根據物理學功效融合的堅牢水平，被涂面能夠是裸底材還可以是上漆底材。
（3）黏度：指建筑涂料的黏稠度，能夠應用漆料粘度測量儀器測量，黏度是建筑涂料特性中的一個關鍵指標值，針對建筑涂料的儲存可靠性，工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
（4）粒度：指建筑涂料內顆粒物的尺寸和分散化的勻稱水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表層的整平性、光澤度和吸水性等。一般來說，建筑涂料越軟價錢越高。

前處理過的工件質量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去表面水分。小量單件生產，一般采用自然風干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

影響涂裝流水線噴涂質量的諸多因素，如何噴涂質量?　

(1) 噴涂加工機器設備，查驗涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現(xiàn)異常。若有出現(xiàn)異常，立即防患未然，加工過程一切正常運作。　　
(2) 在涂裝流水線機器設備的維修保養(yǎng)中，按時觀查全自動噴漆往復機傳動輪和普攻輪是不是有出現(xiàn)異常高低不平，并留意中后期是不是有出現(xiàn)異常的紋路和刮痕，是不是有顯著的不整平?！　?br /> (3) 因為涂裝流水線選用的噴漆商品關鍵成份是有機溶劑，有機溶劑的迅速蒸發(fā)，非常容易造成環(huán)境溫度驟降，水凝固，因而能夠依據噴漆工藝的不一樣，處理噴漆全過程中噴漆不勻稱的狀況?！　?br /> (4) 噴漆前查驗標準氣壓管道油氣分離器，并將分離設備底端的水消除整潔。假如因為有機溶劑揮發(fā)快、相對濕度大而造成噴霧器不勻稱，應盡可能用適當的防潮劑替代油漆稀釋劑，以減少揮發(fā)速率，避免噴霧器不勻稱。

靜電噴涂設備涂裝生產線的配置越高，報價越高。靜電噴涂設備涂裝生產線設備的較佳質量得到，靜電噴涂設備涂裝生產線價格相當于產品的價值。因此，在購買非標準自動靜電噴涂設備涂裝生產線時，不僅要注意靜電噴涂設備涂裝生產線價格，還要評估靜電噴涂設備涂裝生產線配置、性能和質量是否與之相符。

靜電噴涂設備涂裝生產線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環(huán)境中，需要光線充足，遠離易燃氣體和液體；需要用戶定期清潔和維護檢查。清潔粉供應系統(tǒng)每周一次，以確保順利運作。換粉時關閉控制電源，確保防爆。靜電噴涂設備涂裝生產線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞)；靜電噴涂設備涂裝生產線噴涂室內的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3，或爆炸下限的50%?，F(xiàn)場應提供滅火設備，吹部件時請關閉電源，噴灑區(qū)域禁止吸煙，用需要研磨靜電噴涂設備涂裝生產線涂層物體，不要用火。