冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中變質(zhì)。冷卻輸送機(jī)或冷卻機(jī)通過風(fēng)機(jī)吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達(dá)到室溫左右，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過震動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費(fèi)

制粒過程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機(jī)的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機(jī)在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強(qiáng)大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進(jìn)?？字小ｋS著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起，終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

分級(jí)篩選：經(jīng)過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規(guī)則或有少量破碎的情況，需要通過分級(jí)篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，將符合規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀一致性