在模具制造商中，軸頭蓋的模具制造商定制并使用各種金屬和非金屬材料，主要是碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓制品等。模具制造材料具有高硬度、高強度、高耐磨性、良好的韌性、高硬化、不變形、硬化、開裂等特點。

注塑成型廠家隱形成本之一：生產出來的產品達不到品質要求，一個訂單重復生產多次，人工、電費、材料費。生產出來的產品，因為模具和注塑所導致的問題，花費大量的人工去手工加工，加工出來的產品還是沒加工到位，之后就是重復的返工。一次兩次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情還是沒做好。這就增加了無形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就沒有后面沒完沒了的手工加工。這樣人工方面會節(jié)約很多。

模具設計大致分為兩種，一種是外觀設計，另一種是產品結構設計。每種設計都會有的設計工程師，注塑加工模具廠一般只有模具工程師，而且模具工程師是指針對現(xiàn)有3D資料進行模具分模排位。如果在沒有3D資料前需要注塑加工模具廠設計結構，一般小型的注塑加工模具廠是沒辦法做到的，因為小型的注塑加工模具廠是沒有結構工程師的，只有一些有一定規(guī)模的注塑加工廠才會配備結構工程師，只要有結構工程師就可以幫客戶設計產品結構。