材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用 機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

混凝土結構改造和加固灌漿： 　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 　?、苹炷两Y構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 　?、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或 其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

CGM灌漿料凝結硬化階段時間，會直接影響到CGM灌漿料的施工質量。灌漿料是使用廣泛的建筑材料．在工業(yè)和民用建筑中大量使用，還普遍應用于公路、橋梁，鐵路、水利和建設等關系到國計民生的重大基建工程。

超早強灌漿料的配制
1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應在 5min 內完成。
3 、攪拌地點應靠近施工地點，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以 20min 內將材料用完。
5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結在施工機具上。

清理待修補部分
（ 1 ）修補厚度 ＞ 30㎜時，將原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修補厚度≤30㎜時，將原混凝土表面全部鑿毛，以新老界面緊密結合；
（ 3 ）澆注前 24 小時用自來水將其表面清洗干凈并充分濕潤；
（ 4 ）澆注前 1 小時用壓縮空氣吹凈積水，也可以用棉絲或海棉把水蘸干凈。
搶修料大多用于老混凝土工程的修補，因此注意與老混凝土表面的粘結問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應先檢查粘結面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則除去臟物，用洗油劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈 后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結劑 ) 然后再澆灌。 如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。