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筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。?
(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。 (六)試運轉工作要認真做好各項記錄。 球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產各類陶瓷產品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸立小功率電機。
1、在安裝前將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。
2、檢查各加工工作表面和螺紋，并應將在運輸和裝卸過程中產生的缺陷消除。
3、裝配好的部件應仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，將缺陷件修好，丟失件補全。
4、安裝時零件之接觸（或連接）加工表面應潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。
5、安裝前應將基礎上所有的槽和坑清掃干凈，并應做到 澆注的水泥表面不許有油漬。
6、安裝應保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應以的護板和干凈的帆布罩上。
