印刷機械行業(yè)的發(fā)展趨勢
近年來，由于紙箱生產(chǎn)企業(yè)的紙箱印刷普遍采用水性印刷開槽機，使得水性印刷開槽機市場得以迅猛發(fā)展。水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切。大中小紙箱生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的需求，是由企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟實力決定的。所以，生產(chǎn)包裝印刷機械的企業(yè)分別對待，力爭既能滿足大型企業(yè)生產(chǎn)紙箱產(chǎn)品的需求，又能滿足中小企業(yè)生產(chǎn)中低檔紙箱產(chǎn)品的要求，實現(xiàn)高、中、低檔產(chǎn)品全面發(fā)展。
印刷開槽機的市場需求定位
，以中低檔產(chǎn)品滿足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是廠，以購買紙板生產(chǎn)紙箱為主，產(chǎn)品單一、批量小、色彩少，大多選擇購買單色、雙色水性印刷開槽機或不帶開槽的印刷機，而且一般選擇價格較低的手動鏈條或電動鏈條機即能滿足需求。即使有的企業(yè)購買三色水性印刷開槽機，仍然選擇手動或電動機，雖然校版與車速較慢，但由于符合廠實際生產(chǎn)情況而具有廣泛的市場。第二，以產(chǎn)品滿足大型企業(yè)。大型紙箱生產(chǎn)企業(yè)年銷售額在1億元以上，企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品品種規(guī)格多、批量大，質(zhì)量要求高，客戶大多數(shù)是國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，需要的是受消費者歡迎的紙箱。因此，一般選用高速、、全自動水性印刷開槽機或水性印刷模切機，以達到套色準確、色彩鮮艷、真實感強、網(wǎng)線美觀的要求，使包裝箱與產(chǎn)品相匹配。
水性印刷開槽機的發(fā)展趨勢
目前，國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產(chǎn)實現(xiàn)了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國目前只實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝。如瓦楞紙板生產(chǎn)線只是把原來比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝，基本上實現(xiàn)了合并后連續(xù)化生產(chǎn)，紙板質(zhì)量有所提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線前道工序的生產(chǎn)，基本上實現(xiàn)了機械化，但后道工序仍然分為印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開槽機雖然解決了印刷、開槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開。目前，后道工序生產(chǎn)工藝我國還沒有研發(fā)成功，設(shè)備基本上依進口。因此，水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。
瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見問題及解決方案
，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問題應(yīng)當調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應(yīng)減少壓力;解決印刷漏白問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響到上述問題的產(chǎn)生，應(yīng)進行局部調(diào)整。
第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構(gòu)成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，先，每種顏色的版輥部應(yīng)比個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調(diào)整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應(yīng)在每個印版邊緣加兩條牽引帶以紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應(yīng)重新更換紙板，同時平整。

圓壓圓不止用于印刷包裝行業(yè)
廣泛用于模切衛(wèi)生巾/護墊、紙尿褲、床墊、膏貼、包裝紙盒（煙、酒、食品、化妝品、藥品）、印刷品后加工、手套、面膜、口罩、圍兜/圍裙、清潔用品、杯墊、不干膠標貼、紙杯、信封、CD套、手機/數(shù)碼產(chǎn)品配件和銅/鋁箔產(chǎn)品等。
· 非常簡單地把各種柔性材料模切成任何形狀的產(chǎn)品，包括生活用紙、無紡布、絨毛漿、無塵紙、離型膜、流延膜、膠片、卡紙、橡膠、塑料、皮革、泡棉以及金屬箔膜等的產(chǎn)品的高速模切。
· 產(chǎn)能：5000件/每年。
· 模切刀輥具有高的耐磨性和制造精度，不受任何生產(chǎn)線速度的限制?？蛻艨梢愿鶕?jù)模切設(shè)備的速度選擇適合的刀輥材料。
· 的質(zhì)量建立于的設(shè)備、不斷地創(chuàng)新、完善的設(shè)計、高水平的制造技術(shù)。
繃帶和膏貼模切刀 包裝類模切刀 紙巾/濕紙巾模切刀
手機/數(shù)碼電子產(chǎn)品模切刀 衛(wèi)生/清潔用品模切刀 其余客戶定制模切刀

圓模銑刀機的發(fā)展。
深圳市特思德激光是生產(chǎn)激光刀模設(shè)備的企業(yè)。刀模行業(yè)不斷進步發(fā)展，自動化設(shè)備也是推陳出新，緊緊跟隨市場的腳步。
由于圓模的模切速度很快，是平模無法比擬的。這樣才能更加滿足市場需求，因此，近幾年圓模是發(fā)展的越來越快。開始是用小激光切割或者是手工據(jù)。效率低，精度也不是很高。
現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷進步，大功率激光圓模切割機，還有數(shù)控圓模銑刀機的研發(fā)成功。使圓模的發(fā)展更進了一步。特別是圓模銑刀機的上市，降低了圓模投資的門坎，只要十多萬就能做圓模啦。不像大功率圓模激光切割機，一臺需要投資幾十萬。
由于圓模飛速發(fā)展，很多刀模廠都加了圓模項目。因此市場上裝刀師傅變得十分緊俏，而且工價也是水漲船高。因此深圳市特思德激光研發(fā)的雙頭圓模銑刀機，使圓模生產(chǎn)的效率更進一步，減少人工，提高了圓模的產(chǎn)量。

數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。