三種鋼材都含有錳（Mn）和硼（B）。26MnB5 中錳含量在 1.10% - 1.40%，硼含量一般在 0.0008% - 0.005%；20MnB5 錳含量 1.10% - 1.40%，硼含量類似；40MnB 錳含量 0.70% - 1.00%，硼含量相近。錳能提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性，26MnB5 和 20MnB5 較高的錳含量使其淬透性優(yōu)于 40MnB，在大尺寸零件熱處理時(shí)，能更均勻地硬化。硼元素雖含量少，但提高了淬透性。26MnB5 和 20MnB5 因硼元素在淬透性上更具優(yōu)勢(shì)，可減少貴重合金元素使用，降低成本。40MnB 中錳含量相對(duì)較低，但其碳含量高，整體強(qiáng)度較高，在對(duì)淬透性要求不高，而對(duì)強(qiáng)度要求苛刻的場(chǎng)合有應(yīng)用，如部分農(nóng)業(yè)機(jī)械的高強(qiáng)度零部件。

從力學(xué)性能看，20MnB5 抗拉強(qiáng)度經(jīng)合適熱處理后可達(dá) 1000 - 1300MPa，屈服強(qiáng)度一般在 800MPa 左右，伸長(zhǎng)率約為 9% - 12%，沖擊韌性值在合適狀態(tài)下能達(dá)到 40J/cm2 左右。26MnB5 因碳含量更高，抗拉強(qiáng)度可略 20MnB5，在 1100 - 1400MPa 范圍，屈服強(qiáng)度也相應(yīng)提高，但其伸長(zhǎng)率可能稍低，在 8% - 10%，沖擊韌性有所下降。40MnB 抗拉強(qiáng)度高，可達(dá) 1300 - 1600MPa，屈服強(qiáng)度也較高，然而其伸長(zhǎng)率和沖擊韌性低，伸長(zhǎng)率在 6% - 8%，沖擊韌性值約 30J/cm2。在承受重載且沖擊較小的結(jié)構(gòu)件中，40MnB 能發(fā)揮其高強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)；26MnB5 適用于中等載荷且對(duì)韌性有一定要求的場(chǎng)景；20MnB5 則在需要較好綜合力學(xué)性能，特別是韌性的情況下表現(xiàn)。

在表面處理適應(yīng)性上，三種鋼材各有特點(diǎn)。20MnB5 由于成分相對(duì)均勻且雜質(zhì)少，在進(jìn)行電鍍、熱浸鍍等表面處理時(shí)，能獲得較為均勻、結(jié)合力良好的鍍層，廣泛應(yīng)用于戶外設(shè)備零件，提高零件耐腐蝕性。26MnB5 在進(jìn)行滲碳、滲氮等表面強(qiáng)化處理時(shí)，因其碳含量和良好的淬透性，能形成更厚、更均勻的硬化層，提高零件表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度，在一些對(duì)表面硬度和耐磨性要求較高的模具制造中應(yīng)用廣泛。40MnB 因其高強(qiáng)度和硬度，在進(jìn)行表面淬火等處理后，能顯著提高表面硬度和耐磨性，適用于制造高耐磨的零件，如礦山機(jī)械中易磨損的部件，但在一些需要復(fù)雜表面處理工藝且對(duì)材料變形控制要求高的情況下，40MnB 因硬度大可能增加處理難度。

淬透性上，26MnB5 和 20MnB5 因較高的錳含量和硼元素的加入，表現(xiàn)出色。尤其是在大尺寸零件淬火時(shí)，能使更深層的材料獲得良好的硬化效果。以制造大型軸類零件為例，26MnB5 和 20MnB5 進(jìn)行淬火處理后，從表面到心部能形成較為均勻的硬化層，軸在承受復(fù)雜應(yīng)力時(shí)整體性能穩(wěn)定。40MnB 雖然也有硼元素提高淬透性，但由于錳含量相對(duì)較低，其淬透性在三者中稍遜一籌。對(duì)于大尺寸零件，40MnB 心部可能無法像 26MnB5 和 20MnB5 那樣充分硬化，影響整體強(qiáng)度和使用壽命。但在一些小尺寸零件或者對(duì)淬透深度要求不高的應(yīng)用中，40MnB 的淬透性已能滿足需求，并且其高強(qiáng)度特性可得到充分發(fā)揮。
熱處理工藝上，三種鋼材有所不同。20MnB5 常用淬火溫度在 920℃ - 950℃，油冷淬火，回火溫度根據(jù)所需性能在 200℃ - 650℃范圍內(nèi)調(diào)整，低溫回火可提高硬度和耐磨性，高溫回火可提高綜合力學(xué)性能。26MnB5 淬火溫度可能稍高，在 930℃ - 960℃，以充分發(fā)揮其合金元素作用，回火溫度也需根據(jù)具體性能要求調(diào)整，相比 20MnB5，對(duì)熱處理設(shè)備和工藝控制精度要求更高。40MnB 由于碳含量高，淬火溫度一般在 850℃ - 880℃，淬火溫度過高易導(dǎo)致晶粒粗大，降低性能，回火溫度通常在 450℃ - 600℃，通過合適的回火來調(diào)整硬度和韌性的平衡，其熱處理工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)操作工人技能要求較高。
焊接性能上，20MnB5 相對(duì)較好。其碳含量相對(duì)較低，雜質(zhì)元素較少，在焊接過程中，熱影響區(qū)組織變化較小，裂紋敏感性低。在一些需要焊接成型的鋼結(jié)構(gòu)制造中，如小型建筑支架，20MnB5 可通過常規(guī)焊接工藝實(shí)現(xiàn)可靠連接，結(jié)構(gòu)整體性和強(qiáng)度。26MnB5 碳含量稍高，焊接時(shí)熱影響區(qū)硬度和脆性增加，產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)增大，需要在焊接前適當(dāng)預(yù)熱，焊接后進(jìn)行緩冷等措施來降低裂紋產(chǎn)生可能性。40MnB 碳含量高，焊接性差，焊接過程中極易產(chǎn)生裂紋，需采用特殊焊接材料和嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如低氫型焊條、控制焊接電流和速度、焊前高溫預(yù)熱及焊后長(zhǎng)時(shí)間熱處理等，這大大增加了焊接成本和工藝復(fù)雜性，所以在焊接要求高的結(jié)構(gòu)件制造中，40MnB 應(yīng)用受限。