烘道設備操作流程
在確認烘道傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關。打開加熱開關，在溫度沒有達到設定溫度之前先別上料，待溫度達到設定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發(fā)熱燈管正常) 在烘道停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關掉加熱器開關，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內再把傳送開關關掉待傳送停止之后，關掉總電源。

烘道設備應用范圍：可調節(jié)紅外線燈高度 紅外線燈管可以快速進行高度調節(jié)。光源到傳送帶的距離設置的重復性， 可調燈管工作數量 本機內燈管平均分成兩組，可以分別開任意一組工作，也可能兩組同時工作。

烘道設備組成：
設備主要由室體、熱風循環(huán)風機、遠紅外加熱系統、控制系統等部分組成。
室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現象；
室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并

鋪設100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。

室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。
室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

加熱系統
烘干室采用室內遠紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側工件相對應的高度。遠紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導線。