吹塑托盤可以配合機(jī)械叉車和手動液壓搬運(yùn)叉車使用，完成對貨物的搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、堆碼；配合防滑橡膠，貨物在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中不會滑落。此外，塑料托盤還可用于卡車運(yùn)輸，方便物料的集裝化、單元化運(yùn)輸。

吹塑托盤成型工藝與普通的塑料吹塑成型基本方法一樣，生產(chǎn)吹塑托盤時(shí)采用高分子高密度聚乙烯， 將塑料擠出成管狀塑料型，趁熱放入對開模中。關(guān)閉模具后，壓縮空氣立即進(jìn)入塑料坯，使塑料坯膨脹并靠近模具內(nèi)壁。冷卻成型后，可獲得各種規(guī)格的吹塑托盤。

生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合?！鷫嚎s空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時(shí))→叉孔切割→打包入庫。

雙面使用吹塑托盤的模具相對較為簡單，單面吹塑托盤、貨架、冷庫吹塑托盤的模具相對比較復(fù)雜。吹塑托盤模具一般采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，數(shù)控加工中心加工而成具有較長的使用壽命。也有采用鋼模與鋁合金配合制造的。

吹塑工藝的原理是擠壓塑料耐磨材料，吹塑過程中的模貝只有凹膜。在加工過程中，表面會有一個(gè)吹塑口，其表面平整度不如注塑托盤。而且去除的角落里有很多剩余的材料，有點(diǎn)消耗。吹塑成品包括內(nèi)部筋板和表面筋板，表面也有地面防滑紋理。與傳統(tǒng)托盤相比，耐沖擊性，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，使用性能更適合長期應(yīng)用于困難環(huán)境、低溫曝曬和化工廠侵蝕的自然環(huán)境。

吹塑托盤的設(shè)備體積較大，進(jìn)料口和儲料機(jī)體積也比較大。在加工過程中，預(yù)熱時(shí)間較長，原材料數(shù)量較多。產(chǎn)品成型的時(shí)間，需要根據(jù)托盤的原材料、產(chǎn)品的形狀、模具的冷卻時(shí)間來確定。對于吹塑托盤成型的溫度和時(shí)間都有嚴(yán)格的要求，維修設(shè)備的主機(jī)將安排重新生產(chǎn)。模具溫度對塑料托盤的使用性能、尺寸和生產(chǎn)效率有很大影響。