脫硫增效劑主要是針對(duì)CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來(lái)減弱和消除雙膜效應(yīng)，改變固液界面濕潤(rùn)性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率，促進(jìn)SO2的吸收。同時(shí)滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質(zhì)面積，強(qiáng)化石灰石溶解度，從而加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。

脫硫裝置的二氧化硫濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用；二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實(shí)現(xiàn)與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

石灰石磨粉機(jī)成品的細(xì)度在微米至微米毫米毫米之間。通過(guò)分析機(jī)和風(fēng)扇的共同作用，可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。石灰石磨的工作原理是驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)傳動(dòng)裝置。軸的上端連接到梅花框架。齒條配備有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。它不僅旋轉(zhuǎn)，而且磨輥圍繞磨機(jī)。在環(huán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身沒(méi)有摩擦。

一般煉鋼所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅燒過(guò)的石灰石。對(duì)活性石灰要求如下：
對(duì)活性石灰質(zhì)量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分?jǐn)?shù) ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉(zhuǎn)爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程會(huì)進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單采用物理吸收法。