熱管技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，
由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類和功能也很多，根據(jù)熱管的工作原理，按工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。

物理熱管是利用工作淮的物理相變傳遞熱量。化學(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解應(yīng)應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換熱器間接加熱空氣，已獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

適用性。干燥裝置適用于特定材料，滿足材料干燥的基本使用要求包括能夠很好地處理材料，能夠滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。干燥速率高。

就干燥速率而言，對(duì)流干燥的物料在熱風(fēng)中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快，而同為對(duì)流干燥，不同的干燥方法臨界含水率也不相同，因此干燥速率也不相同。

由無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)勻速移動(dòng)。干燥機(jī)有若干個(gè)單元組成，熱風(fēng)循環(huán)方向與網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)方向相反，冷熱空氣采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)、強(qiáng)制循環(huán)、強(qiáng)制排濕，冷空氣通過(guò)加熱器加熱后吹到物料上然后穿過(guò)物料到下一單元，再通過(guò)加熱器加熱穿過(guò)物料，再用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)到下一單元，如此不斷加熱、循環(huán)，^后由排濕風(fēng)機(jī)排出干燥機(jī)體外，單元數(shù)根據(jù)用戶需要可靈活配備，熱效高，設(shè)備能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

使用范圍：?
帶式干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)單元、排風(fēng)單元、循環(huán)風(fēng)單元、網(wǎng)帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。

應(yīng)用范圍：

脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

但存在著烘干不均勻、 溫度不易控制、熱效率低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。
　干燥機(jī)，熱源由熱風(fēng)爐提供，物料分層裝入盛料盒內(nèi)， 熱風(fēng)可以通過(guò)換向閥從正反兩個(gè)方向穿過(guò)，減少了烘干的不均勻性。

該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。