通過對油田污水處理系統(tǒng)各級污水處理設(shè)備的分析,發(fā)現(xiàn)了撇油罐是影響外排水質(zhì)量的主要因素,進(jìn)而對撇油罐結(jié)構(gòu)、原理及工藝過程進(jìn)行了分析,找出了影響撇油罐除油效率的主要原因,將淺池理論與聚結(jié)技術(shù)相結(jié)合,并考慮流體變化因素,將撇油罐進(jìn)料整流板改造為側(cè)向波紋板聚結(jié)分離器,同時(shí)將清水槽固定堰板改造為可調(diào)活動堰板,改造后效果良好,配合其它污水處理設(shè)施,將外排生產(chǎn)水OIW(水中含油量)降至20mg·L-1以下,達(dá)到了海洋石油勘探開發(fā)污染物排放濃度限值(GB4914-2008)中的海域排放標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保效益與社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。

不銹鋼集水槽具有表面光潔、不銹蝕、強(qiáng)度高、堰齒（水孔）均勻、槽體平整、可任意調(diào)節(jié)、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)；不僅能安裝時(shí)的水平，即使在池體因自然沉降影響平衡時(shí)，通過簡便的調(diào)整仍能保持水平，有利于出水的水質(zhì)水量，解決了傳統(tǒng)集水槽存在的弊病，免除了除銹防腐的成本和定期清洗的繁雜勞動，簡化了管理，美化了廠容廠貌。

規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)： 一、孔式集水槽 孔式集水槽兩側(cè)均勻布孔并呈線性，孔徑大小一般為Φ18～40mm，集水槽不銹鋼板厚度一般為3～6mm。 二、齒形集水槽（三角堰板式） 齒形集水槽兩側(cè)采用齒形堰板與槽體側(cè)板拼裝而成，拼裝孔為囊形具有可調(diào)性，堰板角度為90度，堰齒大小一般有80×160、100×200兩種形式，集水槽不銹鋼板厚度一般為3～6mm。

隨著我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)發(fā)展，對電力的需求不斷加大。國內(nèi)火力發(fā)電廠百萬機(jī)組新建工程陸續(xù)增多，超大型自然通風(fēng)冷卻塔逐漸受到火力發(fā)電相關(guān)人士的重視。根據(jù)國家節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的要求，具有明顯節(jié)能、降噪優(yōu)勢的高位水收水冷卻塔具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其是隨著高位收水冷卻塔逐步國產(chǎn)化后，其優(yōu)勢更加明顯。高位收水冷卻塔不同于常規(guī)濕冷塔之處主要在于取消了常規(guī)濕冷卻塔底部的集水池和雨區(qū)，而在填料層底部直接采用高位收水裝置。

冷卻后的循環(huán)水經(jīng)高位收水裝置“U”型槽匯入集水槽至循環(huán)水泵房進(jìn)水間，再經(jīng)過循環(huán)水泵升壓后送回主廠房循環(huán)冷卻使用。集水槽為地面式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，百萬機(jī)組的集水槽高度約在14 ～23 m 之間，沿冷卻塔徑向布置，與中央豎井相連。在正常運(yùn)行情況下，其內(nèi)全部盛滿循環(huán)冷卻水，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的平面假定計(jì)算不能滿足集水槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全經(jīng)濟(jì)的要求。

集水槽主要承受集水槽內(nèi)的內(nèi)水壓力作用，其次是單層配水槽傳來的集中荷載及風(fēng)荷載。內(nèi)水壓力隨水深增加，壓力越大，在內(nèi)水壓力作用下，集水槽壁板同時(shí)承受彎矩與拉力作用。采用傳統(tǒng)平面假定方法不易準(zhǔn)確計(jì)算出集水槽壁板承受的拉力，且不能根據(jù)水壓力的特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計(jì)，同時(shí)忽略了暗框架與集水槽壁板作為一個(gè)整體，共同承受內(nèi)水壓力。