振動(dòng)時(shí)效儀的適用范圍
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會(huì)導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時(shí)效，熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效，超聲波沖擊時(shí)效等，后兩者時(shí)效方法優(yōu)勢為明顯，沈陽振動(dòng)時(shí)效儀從一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

什么叫殘余應(yīng)力?
物體受外部作用(主要是力和溫度)等引起的變形(或者有變形的趨勢)，其內(nèi)部各部分之間因相對(duì)位置改變而引起的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱應(yīng)力。外力撤銷后，存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力，稱為殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是工藝過程的結(jié)果，主要有鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力和熱應(yīng)力等。物體內(nèi)部應(yīng)力積累達(dá)到一定程度或局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象，叫應(yīng)力集中，應(yīng)力集中是物體產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因。
金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中，由于受力或受熱不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后，都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，地影響金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。

從微觀上看，只要溫度在零度以上，金屬原子始終處子運(yùn)動(dòng)中，由子剩余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運(yùn)動(dòng)狀況，但它們力求回復(fù)平衡位置，這就需求能量。振蕩時(shí)效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使的約束金屬原子復(fù)位的剩余應(yīng)力開釋，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度。 　　
從金屬物理學(xué)上看，振蕩時(shí)效的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、塞識(shí)和纏結(jié)的進(jìn)程。因?yàn)榻饘俨牧洗嬖谖诲e(cuò)，所以在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生的交受動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的剩余應(yīng)力彼此疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可發(fā)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)細(xì)小塑性受形。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)行線性累識(shí)的，當(dāng)微應(yīng)變累識(shí)到一個(gè)宏觀量，金屬安排內(nèi)剩余應(yīng)力較大處的位錯(cuò)塞積得以交替開通，部分較大剩余應(yīng)力得以開釋，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松懈，使剩余應(yīng)力的峰値下降，改受了構(gòu)件原有的應(yīng)力場，終使構(gòu)件的剩余應(yīng)力降低并重新散布，使較低的應(yīng)力到達(dá)平衡。位錯(cuò)塞積后造成位錯(cuò)移動(dòng)受阻，然后強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗變形能力，使構(gòu)件的尺度精度趨于安穩(wěn)。