公司主要從事不銹鋼、碳鋼、低合金鋼非標(biāo)反應(yīng)，換熱，分離，儲存等化工設(shè)備；四氟（PTFE，PFA）板內(nèi)襯和PFA、FEP、ETFE 噴涂，PO、PE滾涂，非標(biāo)高強度緊固件等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。 目前已為國內(nèi)外多家大中型企業(yè)提供，具體產(chǎn)品有反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、換熱器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、蒸餾釜、蒸餾塔、萃取塔、高位槽、儲存罐、過濾器等化工設(shè)備；四氟（PTFE，PFA）板內(nèi)襯罐和塔器，管道；噴涂PFA、FEP、ETFE攪拌，螺旋輸送機等設(shè)備，管件；滾涂PO、PE其設(shè)備和管道;內(nèi)襯外包F4投料管，通氯管;氯氣鼓泡器；快拆壓緊螺栓，鷹嘴螺栓，卡式螺栓等。廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥化工、新能源新材料、無機化工、精細化工、多晶硅、農(nóng)藥生物化工、污水處理等工業(yè)部門。 公司自成立以來，一直以誠信篤實、科技創(chuàng)新正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生"硬對硬"關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如:傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

在高壓反應(yīng)釜中，磁力傳動裝置是實現(xiàn)物料混合的關(guān)鍵部件，也是應(yīng)對高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。
磁力傳動裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導(dǎo)率是非常明顯的。磁場在穿過用于密封合金層時，幾乎不會受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場就可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子所接受，從而帶動反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件對物料的攪拌混合。
磁力驅(qū)動是八十年代開發(fā)的一種新型傳動密封技術(shù)。 磁力反應(yīng)釜 的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。
在食品、橡膠、石油化工等行業(yè)中，反應(yīng)釜是常用的一種??反應(yīng)容器。反應(yīng)釜原理是利用導(dǎo)熱介質(zhì)通過反應(yīng)釜的夾套來提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌機的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度，并使其溫度均勻。
其廣泛的應(yīng)用用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
縱向分析我國反應(yīng)釜行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)均存在一定程度的邊緣化趨勢，即所謂的單一支撐體系?，F(xiàn)階段，我國市場內(nèi)雖涌現(xiàn)出了一批較為優(yōu)勢的主體，其以雄厚的技術(shù)研發(fā)能力、的反應(yīng)釜產(chǎn)品及的經(jīng)營管理模式走在了行業(yè)發(fā)展的，并成為市場國際化發(fā)展中的主體；但不可回避的是大多數(shù)的反應(yīng)釜企業(yè)不具備可與其相媲美的科技研發(fā)能力或產(chǎn)品開發(fā)能力。
高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。物料考慮當(dāng)物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結(jié)構(gòu)：
1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，2、內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，3、復(fù)合板結(jié)構(gòu)。具體采用何種結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)壁厚、制造工藝及經(jīng)濟性能等綜合考慮而定。在會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)。