序號 實驗項目 單位 依據(jù)標準 標稱值

1 拉伸強度 縱向 kN/m SL235-2012 ≥70
橫向 kN/m SL235-2012 ≥90
2 斷裂延伸率
縱向 % SL235-2012 ≤20
橫向 % SL235-2012 ≤25
3 滲透性 l/㎡/s ISO 11058 ≥20
4 等效孔徑 O90 mm GB/T14799-2005 0.2~0.6
5 抗紫外500小時強度保持率 ％ ASTM D4355 ≥90
6 接縫抗拉強度 kN/m ISO 10321 ≥60
7 CBR頂破強力 kN ISO 12236 ≥8.0
8 抗磨損強力保持率 ％ ASTM D4886 ≥70


本公司經(jīng)過十幾年的研究、實踐開發(fā)出EVA帶氣孔的熱熔墊片、PVC帶氣孔的熱熔墊片，該產(chǎn)品粘接防水板牢固、粘接速度快、施工簡單等優(yōu)點受到施工單位一致好評，產(chǎn)品山東、江西、河南、四川、湖南、湖北、云南、廣州、貴州、內蒙、吉林等地。
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焊接技術要求及注意事項
1、根據(jù)氣溫及土工膜特性，隨時調整焊機工作溫度和速度。
2、焊縫外兩層土工膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
3、焊縫處聯(lián)結的兩層土工膜搭接平展、舒緩。
4、橫向焊縫間搭接儲存不小于80mm。
5、焊條采用土工膜焊條。
6、焊條應清潔、不接觸任何污物。
7、“T”字形接頭采用母材補疤，補疤尺寸為300mmX300mm補疤直角應修圓。
8、接縫處需打毛時，以清除膜表臘質使其粗糙為準，緊靠兩層膜的結合部位打倒，應保持打毛后表面的清潔。
9、接縫處上層土工膜的邊緣應打毛成45。斜角。


焊接施工工藝流程
土工膜接縫焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其焊接工藝流程為：調節(jié)焊縫尺寸——焊接界面清理——熱熔焊接——外觀檢驗——組破壞試驗——項目經(jīng)理驗收
在修補、覆蓋或雙軌熱熔焊機無法達到的部位，我們使用擠壓熔焊機，其焊接工藝為：膜面清理——熱風粘接定位——焊縫區(qū)打毛——擠壓焊拉——外觀檢駘——樣件破壞試驗——項目經(jīng)理驗收


焊縫質量檢測
1. 檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波探測法。
2. 檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
焊縫質量要求:
1.對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格。
2. 對單焊縫和T形結點及修補點應采取50㎝×50㎝方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格。
3. 室內試驗.焊縫抗拉強度應大于母材強度。
4. 質量檢驗應隨施工進展進行。
5.參考依據(jù):《防水板應用技術工程CTTT/T238-1998》


防水板熱熔墊片是一種用于防水工程中的輔助材料，主要用于固定和支撐防水板（如HDPE、EVA等防水卷材）。它通過熱熔的方式與防水板結合，形成牢固的連接，確保防水層的完整性和穩(wěn)定性。
主要特點：
1：通過加熱使墊片與防水板熔合，形成無縫連接，增強防水效果。
2.：墊片通常由耐高溫、耐腐蝕的材料制成，具有較高的機械強度。
3：與防水板緊密結合，有效防止水滲透。
4：熱熔工藝簡單，施工，適用于各種復雜環(huán)境。
5.：確保焊接部位無氣泡、無縫隙，達到防水要求。 施工時需控制好加熱溫度，避免過熱或不足。 - 確保墊片與防水板的材質兼容，避免出現(xiàn)不熔合的情況。 - 施工環(huán)境應保持干燥，避免潮濕影響焊接效果。 防水板熱熔墊片在防水工程中起到了關鍵作用，能夠有效提升防水層的耐久性和可靠性。