精密鋼管的軋制過(guò)程中，酸洗工藝非常重要，可以出去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是如何進(jìn)行的呢？ 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有、、磷酸、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質(zhì)：、、磷酸、。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝： 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%（體積）溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%~80%（體積）的溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑，清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理，酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用： 對(duì)精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素共--磷皂化，不銹鋼--牛油石灰，銅鋁噶--涂油，用老工藝--鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。
精密鋼管清洗步驟：鋼管在清洗前去除管端的毛刺，然后用一個(gè)硬管?chē)娮?，發(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類(lèi)污染物，應(yīng)選用硬管彈丸，能有效的去除這類(lèi)污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應(yīng)選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用，直至確認(rèn)這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類(lèi)污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成，建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且注意鋼管與接頭連接處，不能有臺(tái)階，清洗鋼管也可以選用軟管?chē)娮?，但發(fā)射彈丸時(shí)須從二端分別進(jìn)行，確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角，可以大大延長(zhǎng)軟管?chē)娮斓氖褂脡勖?。切割后的軟管?yīng)在安裝接頭前線進(jìn)行清洗。從軟管任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，接著從軟管的另一端在發(fā)射一顆，這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區(qū)域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后，后再?gòu)能浌芸偝傻娜我欢税l(fā)射一顆超凈彈丸，用以清除在接頭扣壓過(guò)程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過(guò)濾器，確保以潔凈干燥的空氣來(lái)發(fā)射清潔彈丸。同樣重要的是在發(fā)射了后一顆彈丸后應(yīng)立即把二端的接頭封閉，避免清潔后的管路受到環(huán)境的再次污染。

山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，的大型精密冷軋管機(jī)生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測(cè)設(shè)備，年產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質(zhì)：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 
精軋鋼管這是目前應(yīng)用比較成熟的一種檢測(cè)方法，可長(zhǎng)間距快速探測(cè)整條管線的防腐層狀況，也可縮短間距對(duì)破損點(diǎn)進(jìn)行，屬于非接觸地面測(cè)量，受地面環(huán)境影響較小。但測(cè)量結(jié)果不直觀，不能指示CP效率，不能指示涂層剝離，易受外界電流的干擾，且需預(yù)先獲得一些物理量，如管體的電阻、內(nèi)電感、外電感以及防腐層的電容率等。主要代表儀器是英國(guó)公司生產(chǎn)的RD4-PCM檢測(cè)儀。變頻－選頻法該方法是通過(guò)被測(cè)管路的某個(gè)標(biāo)樁向管體和大地之間加載一定功率的交流信號(hào)，在另一標(biāo)樁處檢測(cè)管體與大地之間同一頻率的信號(hào)，同步的改變發(fā)、收頻率直到接收功率是發(fā)射功率的5％以下即可認(rèn)為“信號(hào)損耗殆盡”，然后利用兩標(biāo)樁之間管體長(zhǎng)度、管體直徑、管壁厚度、包覆層的材料損耗角正切、土壤特性阻抗等有關(guān)物理量計(jì)算兩標(biāo)樁之間管道包覆層的漏電阻。

公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋精密鋼管、機(jī)械加工用冷軋精密無(wú)縫管、汽車(chē)減震器用冷軋精密管、摩托車(chē)減震器用冷軋精密鋼管、電機(jī)外殼精密管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管等。 
精軋鋼管
精密鋼管主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金強(qiáng)度精密鋼管等鋼種，已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)理解混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：1.與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成 低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火淬脆性，磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏析，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了精密鋼管低溫回火脆性的發(fā)生。
其顯著特點(diǎn)是：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm；光潔度好；內(nèi)外表面無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 

管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口平整并垂直于管軸線。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚；管材和管件的承插粘接面表面平整、尺寸準(zhǔn)確；塑料管和管件的存放：管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進(jìn)行捆扎，每捆長(zhǎng)度應(yīng)一致，且重量不宜超過(guò)5Kg；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱；搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)4℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應(yīng)小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過(guò).5m,堆放高度不得超過(guò)1.5m。
公司始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的企業(yè)理念，用的產(chǎn)品贏得客戶的信賴。
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