潤滑脂根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。

潤滑脂的機械性：
潤滑脂的機械性又稱剪切性，它表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。 潤滑脂在機械力的長期作用下，稠度下降，在極端苛刻條件下，潤滑脂的結(jié)構(gòu)被破壞成為流體，并從潤滑部位流失，失去潤滑作用。 因為稠化劑的纖維結(jié)構(gòu)被剪切使纖維變短，導(dǎo)致潤滑脂的稠度下降。 然而，潤滑脂在遭受輕度剪切時，當(dāng)剪切力撤銷后，纖維還可能再度疊合而恢復(fù)稠度。 這種抗機械剪斷的性能叫做潤滑脂的機械性。 機械性隨潤滑脂的種類，制備工藝不同而不同。 一般來說，鋰基脂的機械性要好于鈣基脂。 在實驗室里通常用延長工作錐入度和滾筒試驗兩種方法評價潤滑脂的機械性。

潤滑脂的氧化性：
潤滑脂在儲存和工作時，其基礎(chǔ)油和稠化劑都會氧化變質(zhì)。 潤滑脂中的金屬皂還能促進潤滑脂的氧化。 在基礎(chǔ)油與稠化劑的的界面上易產(chǎn)生氧化反應(yīng)，因為基礎(chǔ)油中含有天然抗氧劑，而在潤滑脂體系中被稠化劑吸附。 潤滑脂的抗氧化性由氧彈測試。 另外， 潤滑脂的儲存性與其氧化誘導(dǎo)期有關(guān)。

有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有特的流動性。

潤滑脂適用范圍：
這個分類標(biāo)準(zhǔn)適用于潤滑各種設(shè)備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂，不適用于用途的潤滑脂。也就是說，只對起潤滑作用的潤滑脂適用，對起密封、防護等作用的脂均不適用。這個分類標(biāo)準(zhǔn)是按操作條件進行分類的。在這個標(biāo)準(zhǔn)的分類體系中，一種潤滑脂對應(yīng)一個代號，這個代號與該潤滑脂在應(yīng)用中嚴格的操作條件（溫度、水污染和負荷條件等）相對應(yīng)。
使用事項：
1 、加入量要適宜
請按照潤滑部件需求量加脂。加脂量過大，會使摩擦力矩，溫度升高，耗脂量;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑 而發(fā)生干摩擦。
2、禁止不同的潤滑脂混用
由于不同的潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，如混合使用可能會發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油，稠度變化，機械性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
按照機械的用脂要求，定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應(yīng)將廢潤滑脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。