PBT塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型（射出成型），2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設(shè)計(jì) 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲(chǔ)料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加壓動(dòng)模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。

PBT 漳州長(zhǎng)春 2100-200K
PBT 漳州長(zhǎng)春 2100-202B
PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 365
PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) 4012G

各類產(chǎn)品歡迎咨詢

PBT塑膠原料的應(yīng)用從微小的齒輪，螺絲釘起,至家庭電器、電話、清潔工具、甚至于汽車、電腦、醫(yī)療器材等。
塑料在生活中的應(yīng)用是無(wú)窮無(wú)盡的。我覺得塑料對(duì)人來(lái)得溫厚，用塑料這個(gè)柔和亮麗的特 性來(lái)包蓋，就可以將機(jī)械所放出的冰冷光線遮蓋，這樣人類就容易和機(jī)械相處了。因此，塑料已成為日常生活中不可缺少的東西。
而作為人類與高科技的橋梁，塑料則有著 無(wú)盡的潛力開發(fā)出來(lái)。在這里我將從以下方面和大家共同探討一下有關(guān)塑膠產(chǎn)品 相關(guān)常識(shí).
DURANEX(PBT)/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯: PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡(jiǎn)稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。 由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。 在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過(guò)添加其它物質(zhì)容易地對(duì)進(jìn)行改性，賦予其各種功能。

工藝特點(diǎn)
PBT注塑之定要在110~120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。

折疊加工條件
干燥溫度(℃)

110~120

干燥時(shí)間約(hr)

2~3

模具溫度(℃)

50~75

殘料量(mm)

2~6

熔膠溫度(℃)

250~270

背壓(MPa)

5~10

注射壓力(MPa)

100~140

鎖模力約(ton/in2)

3~4

注 塑 速 度

高 速

回料轉(zhuǎn)速(rpm)

70~90

螺 桿 類 別

標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿(直 通 式 噴 嘴)

停 機(jī) 處 理

關(guān)料閘啤清即可

碎料翻用(%)

15~25

備注:防火PBT需要用PE料過(guò)炮，水口料不宜回收利用。

折疊模具制作
合 適 壁 厚mm)

1.5~4(排氣要充分)

澆 口 設(shè) 計(jì)

不宜用熱流道系統(tǒng);大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?br />

澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm

收 縮 率 (%)

1.7~.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮(0.05%)