【課程簡(jiǎn)介】
參考學(xué)時(shí)：5-15天（學(xué)不會(huì)可免費(fèi)重學(xué)）
學(xué)習(xí)方式：業(yè)余班/周末班/全日班/赴廠內(nèi)訓(xùn)
學(xué)習(xí)：入學(xué)即簽訂協(xié)議
就業(yè)支持：就業(yè)指導(dǎo)、免費(fèi)推薦就業(yè)
生活支持：提供食宿
實(shí)訓(xùn)設(shè)施：投資千萬、自建實(shí)訓(xùn)基地、各型系統(tǒng)
畢業(yè)證書：畢業(yè)即可考取證書

【招生對(duì)象】
1：廣大應(yīng)屆畢業(yè)生；
2：未有工作經(jīng)驗(yàn)的待業(yè)人員；
3：有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)想從事高薪設(shè)計(jì)人員；
4：從事現(xiàn)場(chǎng)加工的操機(jī)人員；
5：普通操作工想從事高薪設(shè)計(jì)或編程技術(shù)的；
6：想利用業(yè)余時(shí)間提升自己的相關(guān)人員；
7：各大企業(yè)用人單位；

【教學(xué)模式】
本課程采用特教學(xué)模式。從零起點(diǎn)開啟，夯實(shí)基礎(chǔ)概念。深入軟件理論學(xué)習(xí)，掌握 CAD、UG 等軟件操作與設(shè)計(jì)原理。分階段實(shí)戰(zhàn)演練，從簡(jiǎn)單案例到復(fù)雜項(xiàng)目逐步提升技能。綜合實(shí)戰(zhàn)中，于自建大型工廠運(yùn)用所學(xué)解決實(shí)際問題，積累豐富經(jīng)驗(yàn)。若學(xué)員未達(dá)標(biāo)可免費(fèi)重修，確保學(xué)習(xí)效果。后提供就業(yè)指導(dǎo)，憑借人才市場(chǎng)會(huì)員單位優(yōu)勢(shì)與 5 千家企業(yè)對(duì)接，助力學(xué)員開啟模具設(shè)計(jì)職業(yè)之路，還提供食宿，解決生活之憂。

關(guān)于實(shí)體加工公司：
? ? ? ???凱思達(dá)智能機(jī)械（蘇州）有限公司是一家綜合型加工生產(chǎn)企業(yè)，常年對(duì)企業(yè)和個(gè)人承接實(shí)體加工服務(wù)。公司擁有三軸四軸五軸加工中心N臺(tái)，車床N臺(tái)，線割、放電N臺(tái)、智能機(jī)械及其它相關(guān)加工設(shè)備。加工范圍包括塑膠模具、五金模具、治具檢具、機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備零件、各種產(chǎn)品零件，銅公電極、石墨電極、企業(yè)合作等相關(guān)配套服務(wù)。
? ? ? ? 感謝您的瀏覽，歡迎您來電咨詢、現(xiàn)場(chǎng)考察、學(xué)習(xí)、加工、合作！謝謝！

三坐標(biāo)編程市場(chǎng)需求增長(zhǎng)明顯
制造業(yè)升級(jí)的推動(dòng)：隨著制造業(yè)向化、精密化發(fā)展，各行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求不斷提高，三坐標(biāo)編程作為測(cè)量和質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)，其需求也隨之增加。如航空航天領(lǐng)域，對(duì)零部件的精度要求，三坐標(biāo)編程測(cè)量.
新興產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)：新能源汽車、電子信息、醫(yī)療器械等新興產(chǎn)業(yè)的崛起，為三坐標(biāo)編程帶來了新的市場(chǎng)空間。例如新能源汽車的電池制造、電子芯片的生產(chǎn)以及醫(yī)療器械的精密加工等，都需要三坐標(biāo)編程來產(chǎn)品質(zhì)量和性能.

技術(shù)融合帶來新機(jī)遇
智能化自動(dòng)化發(fā)展：三坐標(biāo)編程與人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的融合，使其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量和智能分析。未來，三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備將能夠自動(dòng)識(shí)別工件、規(guī)劃測(cè)量路徑、分析測(cè)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化，大大提高測(cè)量效率和精度.
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用：在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景下，三坐標(biāo)編程可以實(shí)現(xiàn)與其他生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。通過與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和協(xié)同優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控水平.