室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現(xiàn)象；


室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。

室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。
室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

加熱系統(tǒng)，烘干室采用室內(nèi)遠紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側工件相對應的高度。遠紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導線。

正是由于涂裝烘干線具有上述基本特點，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設計方案確定之時，尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。

因為，涂裝生產(chǎn)的運行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。

在實際生產(chǎn)當中，經(jīng)過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實際使用，效果非常明顯。

這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實際生產(chǎn)當中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點。
不準使用能發(fā)生火花的電氣用具和儀器。在使用溶劑的現(xiàn)場，禁止安裝閘刀開關、配電盤、斷路器及普通的電動機。