我公司于2018年6月獲得CMA檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書，證書編號：2。自2002年起公司持續(xù)參加由CNAS等國際、國內(nèi)機構(gòu)組織的能力驗證，包括國際組織iis及ASTM組織的能力驗證，充分了本公司的技術(shù)達到國際水平。
已通過了國際客戶的認(rèn)可，技術(shù)能力、檢測能力、結(jié)果準(zhǔn)確性、公正保密性等得到客戶的一致好評！

工業(yè)計算機斷層成像（Industrial computed tomography）簡稱工業(yè)CT，是一種依據(jù)外部投影
數(shù)據(jù)重建物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像的無損檢測技術(shù)。

工業(yè)CT屬于射線類檢測方式，可以非接觸、非破壞地檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)字化圖像，不僅可以的給出物體內(nèi)部細節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)。在低于600kV的工業(yè)CT設(shè)備中，一般會
使用X射線作為介質(zhì)來穿透物質(zhì)。

工業(yè)CT的優(yōu)勢：
虛擬的樣件切割X射線CT可以對掃描樣件進行任意方虛擬切割，實現(xiàn)高分辨率可視化，并進行分辨率內(nèi)任意厚度的切片分析。
單次掃描-多種數(shù)據(jù)分析
一次掃描，可以進行多種分析：尺寸測量、材料特征、缺陷分析和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損檢測。
檢測和復(fù)制任何零件
X射線CT可以提供零件內(nèi)部和外部特征的詳細透視數(shù)據(jù)。即使CAD模型無法使用，也可以通過提取零件點云數(shù)據(jù)，輕松地復(fù)制零件。
無損檢查目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
磁粉、超聲波、滲透、射線、數(shù)字射線圖像檢測適用于各種材料、零件、裝置和設(shè)備的無損檢測。聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照片、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質(zhì)量。
　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查。有些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求進行內(nèi)窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時，使用同一個三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查組裝質(zhì)量的組裝或某個工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術(shù)條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘留的內(nèi)屑、外來物等多余物。